姑蘇區(qū)附近管殼式換熱器哪個好

換熱器是化工、石油、能源等各工業(yè)中應用相當***的單元設備之一。據(jù)統(tǒng)計,在現(xiàn)代化學工業(yè)中換熱器的投資大約占設備總投資的30%,在煉油廠中占全部工藝設備的40%左右,海水淡化工藝裝置則幾乎全部是由換熱器組成的。對國外換熱器市場的調(diào)查表明,雖然各種板式換熱器的競爭力在上升,但管殼式換熱器仍占主導地位約64%。新型換熱元件與高效換熱器開發(fā)研究的結(jié)果表明,列管式換熱器已進入一個新的研究時期,無論是換熱器傳熱管件,還是殼程的折流結(jié)構(gòu)都比傳統(tǒng)的管殼式換熱器有了較大的改變,其流體力學性能、換熱效率、抗振與防垢效果從理論研究到結(jié)構(gòu)設計等方面也均有了新的進步。用于反應器的冷卻或加熱。姑蘇區(qū)附近管殼式換熱器哪個好

管殼式換熱器的主要控制參數(shù)為加熱面積、熱水流量、換熱量、熱媒參數(shù)等。流體每通過管束一次稱為一個管程；每通過殼體一次稱為一個殼程。圖示為**簡單的單殼程單管程換熱器，簡稱為1-1型換熱器。為提高管內(nèi)流體速度,可在兩端管箱內(nèi)設置隔板，將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。同樣，為提高管外流速，也可在殼體內(nèi)安裝縱向擋板，迫使流體多次通過殼體空間，稱為多殼程。多管程與多殼程可配合應用。昆山國內(nèi)管殼式換熱器資費管束的兩端，通常有法蘭或其他連接方式，用于連接流體進出口。

(7)流速。(8)對流換熱系數(shù)。 [2]換熱管可采用光管、螺紋管、螺旋槽管等。在換熱管選擇中，應考慮下列幾個因素。(1)管徑。管徑愈小的換熱器愈緊湊、愈便宜，且可以獲得較好的對流換熱系數(shù)與阻力系數(shù)的比值。但是，管徑愈小的換熱器的壓降將愈大，在滿足允許壓力降的情況下，一般推薦選用19管子。對于易結(jié)垢的流體，為方便清洗，采用外徑為25管子。對于有氣一液兩相流的工藝流體，一般選用較大的管徑。例如再沸器、鍋爐，換熱管多采用32、51的管徑。

聚四氟乙烯（F4）是工程塑料（俗稱“塑料王”英文名為Teflon）的一種，具有****的穩(wěn)定性和耐腐蝕性，傳熱系數(shù)可達360~400W/㎡·K。聚四氟乙烯換熱器就用此材料制成，采用先進的粉末冶金工藝燒結(jié)而成，各項性能優(yōu)異，是解決強腐蝕、強氧化介質(zhì)傳熱的理想設備，深受廣大客戶青睞。1.單向防腐四氟換熱器，用于液液或液汽換熱2.雙向防腐型四氟換熱器，能同時對兩種強腐蝕物料進行換熱，用于液液或液汽換熱3.四氟盤管式換熱器，適用于塔節(jié)、反應釜等容器內(nèi)換熱4.四氟框架式換熱器，適用于槽、池等換熱作為汽輪機凝汽器，冷凝乏汽并回收熱量。

流體空間的選擇要使換熱器正常而有效地操作，就必須慎重地選擇流動空間。(1)溫度。高溫流體一般走管程，因為高溫會降低材料的許用應力，所以高溫流體走管程可節(jié)省保溫層并減少殼體厚度，有時為了便于高溫流體的散熱，也可使高溫流體走殼程，但為了保證操作人員的安全，需設置保溫層。(2)壓力。較高壓力的流體走管程，可減少殼體厚度。(3)黏度。(4)腐蝕性。腐蝕性較強的流體應走管程，以節(jié)省耐腐蝕材料。(5)壓力降。(6)清潔性。較臟和易結(jié)垢的流體應走管程，以便于清洗和控制結(jié)垢。如必須走殼程，則應采取正方形排列，并采用可拆式(浮頭式、填料函式、U型管式)換熱器。圓筒形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部容納管束，兩端通過管板固定。吳中區(qū)國內(nèi)管殼式換熱器哪個好

可以處理多種類型的流體，包括氣體和液體。姑蘇區(qū)附近管殼式換熱器哪個好

10.應用領域廣闊，可***用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫(yī)藥、能源電子、機械輕工等領域。11.傳熱管采用外表面軋制翅片的銅管,導熱系數(shù)高，換熱面積大。12.導流板引導殼程流體在換熱器內(nèi)呈折線形連續(xù)流動，導流板間距可根據(jù)比較好流速進行調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)堅固，能滿足大流量甚至超大流量、脈動頻率高的殼程流體換熱。13.當殼程流體為油液時，適用于粘度低和較清潔的油液換熱。1）、根據(jù)已知冷、熱流體的流量，初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。初步估計換熱面積，一般先假定傳熱系數(shù)，確定換熱器構(gòu)造，再校核傳熱系數(shù)K值。姑蘇區(qū)附近管殼式換熱器哪個好

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