相城區(qū)本地管殼式換熱器銷售廠家

聚四氟乙烯換熱設備是在工業(yè)上需要既耐腐蝕又具有高潔凈率換熱材質的局面下問世的。據(jù)資料介紹,1965年美國杜邦公司研制成功聚四氟乙烯鹽酸冷凝吸收器,代替了傳統(tǒng)的陶瓷鹽酸冷凝吸收器、玻璃冷凝吸收器及石墨設備,極大地提高了換熱設備的耐蝕性和換熱介質的潔凈率,此后在石油化工、硫酸、醫(yī)藥、電鍍、輕工等領域逐步得到廣泛的應用。1985年鄭州工業(yè)大學開展了聚四氟乙烯換熱設備的制造工藝的研究工作。通過試制、試用并積累數(shù)據(jù),目前已探索出可行的聚四氟乙烯換熱器制造工藝并設計、試制出適合我國工業(yè)應用的各種氟塑料換熱器。管束兩端固定在管板上，結構簡單、緊湊、造價低。相城區(qū)本地管殼式換熱器銷售廠家

溫度冷卻水的出口溫度不宜高于60℃，以免結垢嚴重。高溫端的溫差不應小于20℃，低溫端的溫差不應小于5℃。當在兩工藝流體之間進行換熱，低溫端的溫差不應小于20℃。當在采用多管程、單殼程的管殼式換熱器，并用水作為冷卻劑時，冷卻劑的出口溫度不應高于工藝物流的出口溫度。在冷卻或者冷凝工藝物流時，冷卻劑的人口溫度應高于工藝流體中易結凍組分的冰點，一般高于5℃。換熱器的設計溫度應高于比較大使用溫度，一般高15℃。壓力降增加工藝物流流體的流速，可增加對流換熱系數(shù)，從而提高總傳熱系數(shù)，使換熱器的結構緊湊，但增加流速將增加換熱器的壓力降，從而使得換熱器的磨蝕和振動破壞加劇等。同時，壓力降增加使得換熱器在運行過程的動力消耗增大，因此，最大允許的壓力降范圍一般限制如表所示。相城區(qū)銷售管殼式換熱器設備廠家通過折流板優(yōu)化流體流動狀態(tài)，增加湍流程度，減少傳熱死區(qū)，防止結垢。

殼程壓力013MPa3 聚四氟乙烯換熱器在工業(yè)中的應用實例自1995年至今已制造了一大批不同類型的工業(yè)用F4換熱器制品,這些制品已投入生產(chǎn)應用,絕大部分應用成功,其中FHLK-6×015-325-10型在生產(chǎn)中取得了較***的效果,現(xiàn)舉一例介紹如下。(1)設備型號:FHLK-6×015-325-10;(2)應用單位:北京第二制藥廠;(3)使用工藝條件:維生素B6生產(chǎn)流程有機溶媒、鹽酸、水蒸氣混合工段冷凝;其中管程:介質:有機溶媒、鹽酸、水蒸氣溫度:100℃壓力:微負壓殼程:介質:冷卻水溫度:常溫壓力:012MPa

固定管板式換熱器由兩端管板和殼體構成。由于其結構簡單，運用比較***。固定管板式換熱器是一種實現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設備，是在石油、化工、石油化工、冶金、電力、輕工、食品等行業(yè)普遍應用的一種工藝設備。在煉油、化工裝置中換熱器占總設備數(shù)量的40%左右，占總投資的30%-45%。隨著節(jié)能技術的發(fā)展，應用領域不斷擴大，利用換熱器進行高溫和低溫熱能回收帶來了***的經(jīng)濟效益。結構原理固定管板式換熱器管程和殼程中，流過不同溫度的流體，通過熱交換完成換熱。當兩流體的溫度差較大時，為了避免較高的溫差應力，通常在殼程的適當位置上，增加一個補償圈（膨脹節(jié)）。當殼體和管束熱膨脹不同時，補償圈發(fā)生緩慢的彈性變形來補償因溫差應力引起的熱膨脹。殼體上部擴大為蒸發(fā)空間，底部設加熱管束，支持氣液兩相流。

2）、選用換熱器時應注意壓力等級，使用溫度，接口的連接條件。在壓力降，安裝條件允許的前提下，管殼式換熱器以選用直徑小的加長型，有利于提高換熱量。3）、換熱器的壓力降不宜過大，一般控制在0.01～0.05MPa之間；4）、流速大小應考慮流體黏度，黏度大的流速應小于0.5～1.0m/s；一般流體管內的流速宜取0.4～1.0m/s；易結垢的流體宜取0.8～1.2m/s。5）、高溫水進入換熱器前宜設過濾器。6）、熱交換站中熱交換器的單臺處理和配置臺數(shù)組合結果應滿足熱交換站的總供熱負荷及調節(jié)的要求。在滿足用戶熱負荷調節(jié)要求的前提下，同一個供熱系數(shù)中的換熱器臺數(shù)不宜少于2臺，不宜多于5臺。逆流換熱設計+折流板強化湍流，傳熱系數(shù)達1000-5000 W/(m2·℃)。相城區(qū)銷售管殼式換熱器設備廠家

它的主要功能是通過兩個流體之間的熱量交換來實現(xiàn)加熱或冷卻。相城區(qū)本地管殼式換熱器銷售廠家

提高管束式換熱器傳熱能力的措施管束式換熱器的傳熱能力是由殼程換熱系數(shù)、管程換熱系數(shù)和換熱器冷、熱介質的對數(shù)平均溫差決定的,因此,提高管束式換熱器傳熱能力的措施包括以下幾點。(1)提高管束式換熱器冷、熱介質的平均對數(shù)溫差。冷、熱介質平均對數(shù)溫差除直接受冷、熱介質進出口溫度影響外,還受到冷、熱介質的流動方向和換熱流程的影響。當換熱器冷、熱流體的溫度沿傳熱面變化時,兩種流體逆流平均溫差比較大,順流平均溫差**小,在實際換熱器設計中,冷、熱流體多采用交錯流方式,其平均對數(shù)溫差介于逆流和順流之間。因此,應盡量增加換熱器冷、熱流體的逆流比例,提高冷、熱流體的對數(shù)平均溫差,提高換熱器的傳熱能力。相城區(qū)本地管殼式換熱器銷售廠家

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