盤環(huán)形折流板：盤環(huán)形折流板允許通過的流量大，壓降小，但傳熱效率不如圓缺形折流板，因此這種折流板多用于要求壓降小的情況?？资秸哿靼澹嚎资秸哿靼迨沽黧w穿過折流板孔和管子之間的縫隙流動，以增加傳熱效率。這種折流板的壓力降大，*適用于較清潔的流體。折流圈(又稱折流桿)：折流圈是一種桿式折流結構。它使流體縱向穿過折流桿與換熱管之問的縫隙。這種換熱器要求流量大，壓力降小且傳熱效果好，無相變和有相變的場合均適用。2．折流板間距結構復雜，造價高，浮頭密封需定期檢查。太倉直銷管殼式換熱器哪個好

管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數，通常在殼體內安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結垢的流體?；⑶饏^(qū)供應管殼式換熱器保養(yǎng)管束呈U型，兩端固定于同一管板，可自補償熱膨脹，單管程設計無熱應力問題。

管殼式換熱器(shell and tube heat exchanger)又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構簡單、造價低、流通截面較寬、易于清洗水垢；但傳熱系數低、占地面積大。可用各種結構材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是應用**廣的類型。 [1]管殼式換熱器有固定管板式汽-水換熱器、帶膨脹節(jié)管殼式汽-水換熱器、浮頭式汽-水換熱器、U形管殼式汽-水換熱器、波節(jié)型管殼式汽-水換熱器、分段式水-水換熱器等幾種類型。管殼式換熱器的主要控制參數為加熱面積、熱水流量、換熱量、熱媒參數等。 [2]

橫缺形折流板適用于無相變的對流傳熱，防止殼程流體平行于管束流動，減少殼程底部液體的沉積。當殼程用于冷凝操作時，橫缺形折流板的底部應開排液孔，孔的大小決定于液量的多少。但住往由于排液孔的不適當而產生液泛和氣相旁流，因此在殼程進行冷凝操作時，一般采用豎缺形折流板。阻液式折流板由于下部有一個液封區(qū)，因此可以用于帶有冷卻的冷凝操作。圓缺形折流板的缺口高度可為直徑的10%～40%，通用的高度為直徑的25%。實際上在相同的壓力降下，圓缺高度為直徑的20%的折流板將獲得比較好的傳熱效率。換熱器流量很大時，為了得到較好的錯流并避免流體誘發(fā)振動，常常取掉缺口處的管子，稱為弓形區(qū)不布管。定期的維護和檢查也是非常重要的，以防止泄漏和腐蝕等問題。

管束換熱器，又稱管殼式換熱器（Tube bundle heat exchanger），是一種通過管壁實現兩種溫度不同流體熱量交換的工業(yè)設備，主要應用于化工、石油、制藥、能源等領域 [1-2]。在化工設備總投資中占比約30%，煉油廠工藝設備中占比約40%，占國際市場主導地位達64% [2]。該設備由殼體、管束、管板及折流板等部件構成，殼程分為E型、F型等型式。折流桿結構能降低壓損50%以上并減緩結垢 [2] [4]。高溫流體通過管程將熱量傳遞至殼程低溫流體，通過折流板調控流動狀態(tài)實現換熱 [3]。主要類型包括固定管板式、適應溫差的浮頭式（適用溫差達80℃）及耐高壓的U形管式（耐450℃/10MPa） [4]。強化傳熱措施包括折流板優(yōu)化及高效傳熱面技術 [2] [5]。用于油品的加熱和冷卻。姑蘇區(qū)供應管殼式換熱器哪家好

管束可整體抽出清洗或更換，檢修方便。太倉直銷管殼式換熱器哪個好

二. 技術指標：設計溫度：-20℃~170℃設計壓力：殼程：≦0.3MPa，管程：≦0.4MPa。“焊縫”剪切強度t>6×106Pa三.注意事項：1.進料、出料管道重量不能壓在接頭上，以免損傷封頭2.使用時，先打開冷驅蚊水閥門，讓水充滿殼程后，再進需冷卻的物料3.物料直徑不能大于管徑的1/4，以免堵塞四氟管子4.管程、殼程內均不能有鐵屑、小玻璃等物質進入，以免損傷四氟管子5.貯藏時，將進出水口封住，以免進異物損傷四氟管子四.特點：1.具有極好的耐腐蝕性能太倉直銷管殼式換熱器哪個好

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