浙江光模塊用單組份高可靠性環(huán)氧膠技術(shù)支持

電子組裝過程中的“膠層氣泡”是影響粘接質(zhì)量的常見問題，若膠層存在氣泡，會導致粘接面積減小、強度下降，還可能因氣泡受熱膨脹導致膠層開裂。傳統(tǒng)單組份環(huán)氧膠常因生產(chǎn)過程中脫泡不徹底，或點膠時混入空氣，導致膠層出現(xiàn)氣泡。帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號EP 5185-02）在生產(chǎn)與應用環(huán)節(jié)均采取了防氣泡措施：在生產(chǎn)階段，采用大容量離心脫泡機對膠液進行多次脫泡處理，確保產(chǎn)品出廠時不含明顯氣泡，且通過Brookfield粘度測試儀精確控制粘度在1200CPS，避免因粘度過低導致空氣混入；在應用階段，技術(shù)團隊會為客戶提供點膠工藝指導，如建議采用真空點膠機，或在點膠后進行短暫靜置，讓可能混入的微小氣泡上浮排出。該產(chǎn)品固化后膠層致密，無明顯氣泡，剪切強度可達16MPa，能確保粘接面積完整；同時，其玻璃化溫度（Tg）200℃，即使在高溫環(huán)境下，也不會因氣泡膨脹導致膠層開裂。通過全流程防氣泡控制，單組份高可靠性環(huán)氧膠能為電子組裝提供無氣泡的高質(zhì)量膠層，提升產(chǎn)品粘接可靠性。單組份高可靠性環(huán)氧膠耐高溫高濕，長期濕熱老化后仍能保持穩(wěn)定粘接。浙江光模塊用單組份高可靠性環(huán)氧膠技術(shù)支持

電子制造業(yè)的全球化采購趨勢下，電子廠商需要膠粘劑能滿足不同國家和地區(qū)的認證標準，如美國UL認證、歐盟CE認證等，若膠粘劑缺乏相關(guān)認證，會限制產(chǎn)品的全球市場拓展。帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號EP 5185-02）已通過多項國際認證：通過UL 94 V-0阻燃認證，符合電子設(shè)備的阻燃要求；通過CE認證，滿足歐盟市場的準入標準；同時，產(chǎn)品還通過了美國FDA食品接觸級測試（間接接觸），可用于部分與食品接觸的電子設(shè)備（如智能廚房電器）。這些認證除了證明了單組份高可靠性環(huán)氧膠的性能與安全性，還能幫助下游電子廠商節(jié)省產(chǎn)品認證時間與成本，無需再為膠粘劑單獨申請認證。此外，帕克威樂會根據(jù)客戶需求，提供相關(guān)認證報告，協(xié)助客戶完成產(chǎn)品的全球市場準入流程。通過具備國際認證的優(yōu)勢，單組份高可靠性環(huán)氧膠能為電子廠商的全球化布局提供支持，幫助其產(chǎn)品順利進入不同國家和地區(qū)的市場。浙江光模塊用單組份高可靠性環(huán)氧膠技術(shù)支持單組份高可靠性環(huán)氧膠（EP 5185-02）又稱單組份熱固化環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠。

工業(yè)機器人的伺服電機是其動力關(guān)鍵，電機內(nèi)部的線圈固定若出現(xiàn)問題，會導致電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定、噪音增大，甚至引發(fā)電機燒毀，影響工業(yè)機器人的生產(chǎn)效率。由于伺服電機工作時會產(chǎn)生較高熱量（局部溫度可達120℃），且需承受頻繁的啟停沖擊，傳統(tǒng)線圈固定膠粘劑常出現(xiàn)高溫軟化、沖擊脫膠等問題。帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號EP 5185-02）適配工業(yè)機器人伺服電機的線圈固定需求，其基材為改性環(huán)氧樹脂，玻璃化溫度（Tg）達200℃，可耐受伺服電機工作時的局部高溫，固化后膠層不會因高溫軟化；剪切強度16MPa，能有效抵御電機啟停時的沖擊應力，牢牢固定線圈，避免線圈位移導致的轉(zhuǎn)速波動。該產(chǎn)品外觀為黑色，粘度1200CPS，適合通過自動化點膠設(shè)備均勻涂覆在線圈與電機鐵芯之間，在120℃條件下固化180min后，形成致密的粘接結(jié)構(gòu)，除了能固定線圈，還能起到一定的絕緣作用。此外，該產(chǎn)品對電機常用的銅線、硅鋼片基材均有良好粘接性，無需額外處理基材表面即可實現(xiàn)牢固粘接，簡化了伺服電機的組裝流程，為工業(yè)機器人的長期穩(wěn)定運行提供了可靠支撐。

在智能醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域，某已知廠商曾面臨醫(yī)療貼片監(jiān)測模塊焊點易失效的問題——醫(yī)療貼片需長期貼附在人體皮膚上，除了要承受人體活動帶來的輕微摩擦，還需應對皮膚表面的汗液濕熱環(huán)境，傳統(tǒng)焊點補強膠使用6個月后常出現(xiàn)脫膠，導致監(jiān)測模塊數(shù)據(jù)采集偏差，影響醫(yī)療診斷準確性。該廠商在試用多款產(chǎn)品后，至終選擇了帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號EP 5185-02）。在實際應用中，該產(chǎn)品通過點膠機精確涂覆在監(jiān)測模塊的焊點處，120℃固化180min后形成穩(wěn)定膠層，其玻璃化溫度（Tg）200℃，能耐受人體體溫與設(shè)備工作溫度疊加的環(huán)境，且長期接觸汗液濕熱環(huán)境后，仍保持良好粘接性，未出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。同時，該產(chǎn)品剪切強度16MPa，能有效分散摩擦帶來的機械應力，保護焊點不被損壞。經(jīng)過1年的實際使用驗證，采用單組份高可靠性環(huán)氧膠補強的監(jiān)測模塊，焊點失效故障率從之前的12%降至0.5%以下，大幅提升了醫(yī)療貼片的可靠性，也為該醫(yī)療設(shè)備廠商的產(chǎn)品口碑提供了有力支撐。單組份高可靠性環(huán)氧膠可用于汽車電子元器件粘接，耐受車載復雜環(huán)境。

有機硅導熱材料與膠粘劑的協(xié)同使用，是解決高功率電子元器件散熱與固定雙重需求的常見方案，而單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號EP 5185-02）憑借與有機硅導熱材料的良好兼容性，成為許多電子廠商的推薦。例如，在高功率LED電源模塊中，既需要有機硅導熱墊片傳導LED產(chǎn)生的熱量，又需要膠粘劑固定導熱墊片與電源殼體，若膠粘劑與導熱墊片兼容性差，可能出現(xiàn)界面分離，影響散熱效果。帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠基材為改性環(huán)氧樹脂，經(jīng)過兼容性測試驗證，與常見的有機硅導熱墊片（如導熱硅膠片、導熱凝膠）接觸后，不會發(fā)生化學反應導致墊片老化，且膠層對有機硅墊片與金屬殼體均有良好粘接性，能確保導熱墊片與殼體緊密貼合，減少界面熱阻。該產(chǎn)品固化后玻璃化溫度（Tg）200℃，可耐受LED電源模塊工作時的高溫，剪切強度16MPa，能牢固固定導熱墊片，避免因振動導致墊片移位。同時，其粘度1200CPS適合通過點膠機在殼體邊緣涂覆，形成密封式粘接，既固定導熱墊片，又能防止灰塵、濕氣進入電源模塊內(nèi)部，實現(xiàn)“散熱+固定+防護”的三重效果，為高功率電子元器件的穩(wěn)定運行提供協(xié)同解決方案。單組份高可靠性環(huán)氧膠粘度為1200CPS，適配多數(shù)電子組裝的自動化點膠設(shè)備。天津PCB三防用單組份高可靠性環(huán)氧膠采購優(yōu)惠

單組份高可靠性環(huán)氧膠可固定空心杯電機線圈，避免其高速運轉(zhuǎn)時位移。浙江光模塊用單組份高可靠性環(huán)氧膠技術(shù)支持

電子元器件的表面處理方式（如電鍍、噴漆、噴砂）會影響膠粘劑的粘接效果，若膠粘劑對特定表面處理的基材粘接性差，會導致元器件粘接失效。傳統(tǒng)膠粘劑常對經(jīng)過電鍍處理的金屬基材粘接性不足，或?qū)娖峄牡母街Σ?。帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號EP 5185-02）針對不同表面處理的基材進行了粘接性能優(yōu)化：對電鍍基材（如鍍鎳、鍍鋅金屬），其改性環(huán)氧樹脂基材能與與電鍍層形成牢固的化學鍵，固化后剪切強度可達16MPa，不會出現(xiàn)膠層與電鍍層分離的情況；對噴漆基材（如丙烯酸漆、環(huán)氧樹脂漆），膠層能滲透至漆層微小孔隙中，形成機械咬合，提升附著力，避免出現(xiàn)膠層從漆層表面脫落的現(xiàn)象。該產(chǎn)品外觀為黑色，粘度1200CPS，適合通過點膠機涂覆在不同表面處理的基材上，在120℃固化180min后，均能保持穩(wěn)定粘接。通過對不同表面處理基材的適配性優(yōu)化，單組份高可靠性環(huán)氧膠能滿足電子元器件多樣化的表面處理需求，為電子組裝提供更靈活的粘接選擇。浙江光模塊用單組份高可靠性環(huán)氧膠技術(shù)支持

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