江蘇AI設備用單組份高可靠性環(huán)氧膠技術支持

電子膠粘劑的批次一致性是確保產品質量穩(wěn)定的關鍵，若不同批次產品的性能存在差異，會導致電子廠商生產的產品質量波動，增加返工率。帕克威樂為確保單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號EP 5185-02）的批次一致性，建立了嚴格的生產管控體系：在原材料環(huán)節(jié)，對每批次改性環(huán)氧樹脂、固化劑等原材料進行性能檢測，只有符合標準的原材料才能投入生產；在生產過程中，采用智能化精密制造設備（如雙行星動力攪拌機、液壓升降式分散機），精確控制攪拌速度、溫度、時間等參數，確保每批次膠液的混合均勻度一致；在成品檢測環(huán)節(jié)，每批次產品都會抽樣測試粘度（確保1200CPS±5%）、固化時間（120℃180min±10min）、剪切強度（≥16MPa）、玻璃化溫度（≥200℃）等關鍵指標，只有所有指標均達標才能出廠。此外，帕克威樂還建立了產品追溯體系，每批次產品都有特定追溯碼，可追溯至原材料批次、生產設備、檢測數據等信息，若出現質量問題，能快速定位原因并解決。通過全流程的批次一致性管控，單組份高可靠性環(huán)氧膠能為電子廠商提供穩(wěn)定的產品性能，減少因批次差異導致的生產問題。單組份高可靠性環(huán)氧膠長期使用中展現良好耐老化性，保障電子設備壽命。江蘇AI設備用單組份高可靠性環(huán)氧膠技術支持

隨著電子元器件向小型化、高密度方向發(fā)展，行業(yè)對膠粘劑的要求也從“簡單粘接”升級為“高可靠性、多功能適配”。當前行業(yè)現狀是，許多傳統(tǒng)膠粘劑因性能局限，已無法滿足小型化元器件的使用需求——例如，微型傳感器的粘接空間不足0.1mm，傳統(tǒng)膠粘劑要么粘度太高無法注入，要么固化后強度不足；又如，高密度PCB板上的元器件間距小，膠粘劑若出現溢膠，易導致相鄰元器件短路。而帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號EP 5185-02）恰好貼合行業(yè)發(fā)展趨勢，其粘度1200CPS，流動性適中，可通過精細點膠針頭注入微型傳感器的狹小粘接空間，且不會因流動性過強導致溢膠；固化后剪切強度16MPa，能在小接觸面積下提供足夠的粘接強度，固定微型元器件；玻璃化溫度（Tg）200℃，可耐受高密度PCB板工作時產生的局部高溫，避免膠層軟化失效。同時，該產品對多種基材有良好粘接性，無需針對不同元器件更換膠粘劑，能適配高密度、小型化電子組件的組裝需求，為行業(yè)應對元器件小型化挑戰(zhàn)提供了可靠的粘接解決方案。江蘇AI設備用單組份高可靠性環(huán)氧膠技術支持單組份高可靠性環(huán)氧膠對PC、ABS等塑料粘接效果好，適配多材質組裝場景。

在電子設備的防水防護領域，膠粘劑除了要實現元器件固定，還需具備一定的防水密封性能，防止水分進入設備內部導致短路。傳統(tǒng)膠粘劑的防水性能常不足，尤其在IP67、IP68級防水要求的設備中，易出現滲水現象。帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號EP 5185-02）具備一定的防水密封性能，其基材為改性環(huán)氧樹脂，固化后形成致密的膠層結構，水分子難以滲透；經過IP67防水測試（1m水深浸泡30分鐘），膠層密封的設備內部無進水現象。該產品在智能手表、戶外傳感器等需要防水的設備中應用時，可通過點膠機在設備外殼接縫處、元器件與殼體間隙處涂覆，形成連續(xù)的密封膠層，既固定元器件，又起到防水作用。同時，該產品的關鍵性能不受防水測試影響，玻璃化溫度（Tg）仍達200℃，剪切強度保持16MPa，能確保設備在防水的同時，保持長期可靠的粘接性能。通過兼具粘接與防水功能，單組份高可靠性環(huán)氧膠為防水電子設備的生產提供了簡化方案，無需額外使用防水密封圈或防水膠，降低了生產成本與組裝復雜度。

電子組裝廠在使用膠粘劑時，膠層的涂覆位置與厚度檢測是保障產品質量的重要環(huán)節(jié)，但若膠粘劑無明顯識別特征，質檢人員需借助特殊儀器檢測，除了效率低，還可能遺漏部分隱蔽膠層。帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號EP 5185-02）在產品設計時充分考慮質檢需求，可根據客戶要求添加熒光指示劑，這一特性在精密電子組裝中尤為實用。該產品基材為改性環(huán)氧樹脂，外觀默認黑色，添加熒光指示劑后，在紫外燈照射下可發(fā)出明顯熒光，質檢人員無需拆解產品，只需通過紫外燈即可快速識別膠層是否涂覆到位、有無漏點或溢膠情況。此外，該產品仍保持關鍵性能優(yōu)勢，玻璃化溫度（Tg）200℃，耐高溫高濕，長期濕熱老化后不脫膠，粘度1200CPS適配點膠工藝，120℃固化180min后剪切強度16MPa，既能滿足電子元器件的粘接可靠性需求，又能提升質檢效率，降低因膠層檢測不到位導致的產品返工率。單組份高可靠性環(huán)氧膠對金屬、玻璃及大部分塑料均有良好粘接效果。

在新能源汽車電子領域，BMS（電池管理系統(tǒng)）連接器的Pin腳固定是保障電池安全穩(wěn)定運行的關鍵環(huán)節(jié)。由于BMS長期處于汽車底盤等復雜環(huán)境中，除了要承受一定的振動沖擊，還需應對-40℃至85℃的溫度波動及高濕環(huán)境，傳統(tǒng)膠粘劑常出現固化后開裂、脫膠等問題，影響連接器導電性能與信號傳輸。帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號EP 5185-02）恰好適配這一需求，其基材為改性環(huán)氧樹脂，玻璃化溫度（Tg）達200℃，遠超BMS日常工作溫度上限，且經過長期濕熱老化測試后仍能保持穩(wěn)定粘接性能，不會出現脫膠現象。該產品外觀為黑色，粘度1200CPS，適合通過點膠設備精確涂覆在Pin腳與殼體間隙處，在120℃條件下固化180min后，剪切強度可達16MPa，能牢固固定Pin腳，有效抵御振動帶來的位移風險，為BMS連接器的長期可靠運行提供有力支撐。單組份高可靠性環(huán)氧膠無需提前混合，能提高電子組裝的生產效率。云南汽車用單組份高可靠性環(huán)氧膠TDS手冊

單組份高可靠性環(huán)氧膠無需混合即可使用，能提升電子組裝的生產效率。江蘇AI設備用單組份高可靠性環(huán)氧膠技術支持

在電子設備的振動環(huán)境應用中，如汽車電子、軌道交通電子，膠粘劑需具備良好的抗振動性能，防止元器件因振動導致位移、脫膠。傳統(tǒng)膠粘劑常因韌性不足，在長期振動下出現膠層開裂、脫膠，影響設備正常運行。帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號EP 5185-02）具備優(yōu)異的抗振動性能，其基材為改性環(huán)氧樹脂，通過引入柔性鏈段，使膠層具備一定的彈性，在振動過程中能吸收部分振動能量，減少對元器件的沖擊；經過正弦振動測試（頻率10-2000Hz，加速度20g），膠層無開裂、脫膠現象，元器件位移量小于0.1mm，遠低于行業(yè)允許范圍。該產品在汽車電子（如發(fā)動機艙傳感器）、軌道交通電子（如車載控制器）中應用時，能牢固固定元器件，抵御長期振動帶來的機械應力；其玻璃化溫度（Tg）200℃，可耐受振動過程中產生的局部高溫，剪切強度16MPa，確保粘接強度。通過優(yōu)異的抗振動性能，單組份高可靠性環(huán)氧膠為振動環(huán)境下的電子設備提供了可靠的粘接保障，減少因振動導致的設備故障。江蘇AI設備用單組份高可靠性環(huán)氧膠技術支持

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