國內(nèi)華北地區(qū)的電子制造業(yè)以工業(yè)電子、新能源設(shè)備為主,當(dāng)?shù)仄髽I(yè)在冬季常面臨車間溫度較低(10℃-15℃)的問題,傳統(tǒng)單組份環(huán)氧膠在低溫環(huán)境下粘度會明顯升高,導(dǎo)致點膠困難,影響生產(chǎn)效率。帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠(型號EP 5185-02)針對華北地區(qū)冬季車間低溫環(huán)境,優(yōu)化了低溫流動性:其在10℃環(huán)境下的粘度仍能保持在1500CPS以下,遠低于傳統(tǒng)環(huán)氧膠在相同溫度下的粘度(常達3000CPS以上),可正常通過點膠設(shè)備涂覆,無需對車間進行額外加熱。該產(chǎn)品在華北地區(qū)的工業(yè)電子企業(yè)冬季生產(chǎn)中,即使車間溫度較低,仍能保持穩(wěn)定的點膠性能,涂覆均勻度不受影響;在120℃固化180min后,剪切強度可達16MPa,玻璃化溫度(Tg)200℃,性能與常溫環(huán)境下使用無差異。此外,帕克威樂還為華北地區(qū)企業(yè)提供冬季使用指導(dǎo),如建議將產(chǎn)品提前12小時放置在車間環(huán)境中,使其溫度與車間溫度一致,進一步確保點膠順暢。通過優(yōu)化低溫流動性,單組份高可靠性環(huán)氧膠能幫助華北地區(qū)電子企業(yè)解決冬季生產(chǎn)中的點膠難題,保障生產(chǎn)效率。單組份高可靠性環(huán)氧膠對金屬、玻璃及多數(shù)塑料材質(zhì)均有良好粘接表現(xiàn)。北京安防設(shè)備用單組份高可靠性環(huán)氧膠技術(shù)支持

電子制造業(yè)的綠色生產(chǎn)趨勢要求減少能源消耗,膠粘劑的固化能耗是生產(chǎn)過程中的重要能源消耗環(huán)節(jié),傳統(tǒng)單組份環(huán)氧膠常需高溫(150℃以上)、長時間(240min以上)固化,能耗較高。帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠(型號EP 5185-02)在固化能耗上進行了優(yōu)化:其標準固化條件為120℃180min,相比傳統(tǒng)環(huán)氧膠,固化溫度降低30℃以上,固化時間縮短60min以上,大幅降低了固化環(huán)節(jié)的能耗;若客戶生產(chǎn)節(jié)拍允許,在100℃條件下固化300min,也能達到相同的固化效果,進一步減少能耗。該產(chǎn)品固化后性能不受低溫固化影響,玻璃化溫度(Tg)仍達200℃,剪切強度16MPa,能滿足電子元器件的粘接需求。同時,其粘度1200CPS在低溫固化條件下仍能保持穩(wěn)定,不會出現(xiàn)固化不完全的情況。通過降低固化能耗,單組份高可靠性環(huán)氧膠能幫助電子企業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn),減少能源消耗與碳排放,符合國家“雙碳”政策要求,同時降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。云南手機用單組份高可靠性環(huán)氧膠采購優(yōu)惠單組份高可靠性環(huán)氧膠耐老化性好,能延長電子設(shè)備的整體使用壽命。

電子制造業(yè)的精益生產(chǎn)理念要求減少生產(chǎn)過程中的浪費,包括膠粘劑的浪費,傳統(tǒng)膠粘劑常因粘度不穩(wěn)定、點膠精度低,導(dǎo)致涂覆量過多或過少,過多造成浪費,過少影響粘接質(zhì)量。帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠(型號EP 5185-02)通過精確的粘度控制與點膠適配性,助力企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn):其粘度嚴格控制在1200CPS±5%,流動性穩(wěn)定,適合通過高精度點膠機(如壓電式點膠機)實現(xiàn)納米級別的涂覆量控制,涂覆量誤差可控制在±1%以內(nèi),避免因粘度波動導(dǎo)致的涂覆量偏差;同時,技術(shù)團隊會根據(jù)客戶的元器件尺寸、粘接間隙,提供至優(yōu)涂覆量建議,如針對0.5mm間隙的元器件,建議涂覆量為0.005g/件,既確保粘接強度,又避免浪費。該產(chǎn)品固化后剪切強度16MPa,即使在建議涂覆量下,仍能滿足粘接需求;且保質(zhì)期長達12個月,減少因過期導(dǎo)致的產(chǎn)品浪費。通過精確控制與優(yōu)化建議,單組份高可靠性環(huán)氧膠能幫助電子企業(yè)減少膠粘劑浪費,降低生產(chǎn)成本,符合精益生產(chǎn)理念。
電子組裝過程中的“膠層氣泡”是影響粘接質(zhì)量的常見問題,若膠層存在氣泡,會導(dǎo)致粘接面積減小、強度下降,還可能因氣泡受熱膨脹導(dǎo)致膠層開裂。傳統(tǒng)單組份環(huán)氧膠常因生產(chǎn)過程中脫泡不徹底,或點膠時混入空氣,導(dǎo)致膠層出現(xiàn)氣泡。帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠(型號EP 5185-02)在生產(chǎn)與應(yīng)用環(huán)節(jié)均采取了防氣泡措施:在生產(chǎn)階段,采用大容量離心脫泡機對膠液進行多次脫泡處理,確保產(chǎn)品出廠時不含明顯氣泡,且通過Brookfield粘度測試儀精確控制粘度在1200CPS,避免因粘度過低導(dǎo)致空氣混入;在應(yīng)用階段,技術(shù)團隊會為客戶提供點膠工藝指導(dǎo),如建議采用真空點膠機,或在點膠后進行短暫靜置,讓可能混入的微小氣泡上浮排出。該產(chǎn)品固化后膠層致密,無明顯氣泡,剪切強度可達16MPa,能確保粘接面積完整;同時,其玻璃化溫度(Tg)200℃,即使在高溫環(huán)境下,也不會因氣泡膨脹導(dǎo)致膠層開裂。通過全流程防氣泡控制,單組份高可靠性環(huán)氧膠能為電子組裝提供無氣泡的高質(zhì)量膠層,提升產(chǎn)品粘接可靠性。單組份高可靠性環(huán)氧膠外觀呈黑色,能融入多數(shù)電子元器件的外觀設(shè)計。

國內(nèi)華南地區(qū)的電子制造業(yè)以消費電子、智能穿戴設(shè)備為主,當(dāng)?shù)仄髽I(yè)對膠粘劑的“快速固化、高性價比”有較高需求,以適應(yīng)消費電子產(chǎn)品更新迭代快、成本控制嚴的特點。帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠(型號EP 5185-02)針對華南地區(qū)企業(yè)需求,在固化速度與成本上進行了優(yōu)化:在固化速度方面,雖然標準固化條件為120℃180min,但通過調(diào)整固化溫度(如150℃),可將固化時間縮短至60min,滿足企業(yè)快速生產(chǎn)的需求,且固化后性能(Tg200℃、剪切強度16MPa)無明顯下降;在成本方面,通過本地化生產(chǎn)與規(guī)?;少彛诒WC性能的前提下,為華南地區(qū)企業(yè)提供具有競爭力的價格,且支持小批量多批次采購,減少企業(yè)資金占用。該產(chǎn)品在華南地區(qū)的消費電子企業(yè)中應(yīng)用時,可根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍靈活調(diào)整固化參數(shù),既確保產(chǎn)品質(zhì)量,又提升生產(chǎn)效率;同時,其對消費電子常用的塑料、金屬基材均有良好粘接性,無需更換膠粘劑,降低采購成本。通過優(yōu)化固化速度與成本,單組份高可靠性環(huán)氧膠能幫助華南地區(qū)消費電子企業(yè)應(yīng)對產(chǎn)品快速迭代與成本控制的挑戰(zhàn)。單組份高可靠性環(huán)氧膠需在120℃條件下固化180min,固化后性能達標。山東手機用單組份高可靠性環(huán)氧膠技術(shù)支持
單組份高可靠性環(huán)氧膠固化后剪切強度達16MPa,能提供強勁粘接力度。北京安防設(shè)備用單組份高可靠性環(huán)氧膠技術(shù)支持
國內(nèi)東北地區(qū)冬季寒冷,至低氣溫可達-30℃以下,電子設(shè)備在低溫環(huán)境下使用時,膠粘劑常出現(xiàn)脆裂、脫膠等問題,影響設(shè)備正常運行,尤其在戶外通信設(shè)備、車載電子等領(lǐng)域,低溫對膠粘劑的挑戰(zhàn)更為明顯。帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠(型號EP 5185-02)針對東北地區(qū)的低溫環(huán)境優(yōu)化設(shè)計,具備優(yōu)異的耐低溫性能:其基材為改性環(huán)氧樹脂,通過引入柔性鏈段,使膠層在-40℃低溫下仍能保持一定的韌性,不會出現(xiàn)脆裂現(xiàn)象;經(jīng)過-30℃至25℃的冷熱循環(huán)測試(100次循環(huán)),膠層仍能保持穩(wěn)定粘接,不會出現(xiàn)脫膠。該產(chǎn)品在東北地區(qū)的戶外通信設(shè)備中應(yīng)用時,即使暴露在冬季低溫環(huán)境下,固化后的膠層(120℃180min固化)仍能牢固固定元器件,剪切強度保持在14MPa以上,滿足設(shè)備的粘接需求;同時,其玻璃化溫度(Tg)200℃,在夏季高溫時也能保持穩(wěn)定性能。此外,該產(chǎn)品在東北地區(qū)的車載電子領(lǐng)域也有良好適配性,可用于汽車傳感器、ECU(電子控制單元)的元器件固定,確保汽車在冬季低溫啟動時,電子設(shè)備不會因膠粘劑失效出現(xiàn)故障,為東北地區(qū)電子設(shè)備的冬季可靠運行提供保障。北京安防設(shè)備用單組份高可靠性環(huán)氧膠技術(shù)支持
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