江蘇手機(jī)用單組份高可靠性環(huán)氧膠散熱材料

國內(nèi)長三角地區(qū)是電子信息產(chǎn)業(yè)的密集區(qū)域，聚集了大量消費(fèi)電子、汽車電子、半導(dǎo)體元器件制造企業(yè)，這些企業(yè)對(duì)膠粘劑的需求呈現(xiàn)“批量大、交期緊、定制化需求多”的特點(diǎn)。過去，部分企業(yè)依賴進(jìn)口膠粘劑，常因海運(yùn)周期長（2-3個(gè)月）導(dǎo)致生產(chǎn)線斷料，或因定制化需求響應(yīng)慢影響新產(chǎn)品研發(fā)。帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號(hào)EP 5185-02）在長三角地區(qū)建立了本地化生產(chǎn)與倉儲(chǔ)基地，能快速響應(yīng)區(qū)域內(nèi)企業(yè)的需求——對(duì)于常規(guī)訂單，可實(shí)現(xiàn)72小時(shí)內(nèi)交貨，大幅縮短交期；對(duì)于有定制化需求的企業(yè)，如某長三角汽車電子廠商需要調(diào)整產(chǎn)品固化時(shí)間，技術(shù)團(tuán)隊(duì)可在1周內(nèi)提供定制化樣品，并協(xié)助企業(yè)完成工藝驗(yàn)證。該產(chǎn)品的關(guān)鍵性能完全適配長三角企業(yè)的應(yīng)用場景：玻璃化溫度（Tg）200℃滿足汽車電子高溫需求，剪切強(qiáng)度16MPa適配消費(fèi)電子元器件固定，粘度1200CPS兼容區(qū)域內(nèi)主流點(diǎn)膠設(shè)備。同時(shí)，帕克威樂在長三角地區(qū)設(shè)有技術(shù)服務(wù)中心，可提供現(xiàn)場技術(shù)支持，解決企業(yè)在使用單組份高可靠性環(huán)氧膠過程中遇到的點(diǎn)膠、固化等問題，為長三角電子信息產(chǎn)業(yè)的高效發(fā)展提供保障。單組份高可靠性環(huán)氧膠能對(duì)電子元器件焊點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，降低失效概率。江蘇手機(jī)用單組份高可靠性環(huán)氧膠散熱材料

電子制造業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)趨勢下，膠粘劑的適配自動(dòng)化設(shè)備能力成為重要考量，若膠粘劑無法兼容自動(dòng)化點(diǎn)膠、固化設(shè)備，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)線效率低下，甚至無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號(hào)EP 5185-02）具備優(yōu)異的自動(dòng)化適配性：在點(diǎn)膠環(huán)節(jié)，其粘度1200CPS經(jīng)過優(yōu)化，既能通過自動(dòng)化點(diǎn)膠機(jī)的精密針頭（直徑0.1-0.5mm）連續(xù)涂覆，又不會(huì)因粘度過高導(dǎo)致針頭堵塞，或粘度過低出現(xiàn)滴膠、溢膠，可適配市面上主流的螺桿式點(diǎn)膠機(jī)、壓電式點(diǎn)膠機(jī)；在固化環(huán)節(jié)，其固化條件（120℃180min）與自動(dòng)化隧道爐、烘箱的溫度控制范圍兼容，企業(yè)無需更換現(xiàn)有固化設(shè)備，只需調(diào)整爐內(nèi)溫度與傳輸速度即可實(shí)現(xiàn)批量固化。此外，該產(chǎn)品外觀為黑色，便于自動(dòng)化視覺檢測系統(tǒng)識(shí)別膠層位置，判斷涂覆是否合格。通過與自動(dòng)化設(shè)備的良好適配，單組份高可靠性環(huán)氧膠能幫助電子企業(yè)提升生產(chǎn)效率，降低人工成本，滿足自動(dòng)化生產(chǎn)對(duì)膠粘劑的“精確、高效、穩(wěn)定”需求。山東光模塊用單組份高可靠性環(huán)氧膠TDS手冊(cè)單組份高可靠性環(huán)氧膠可用于醫(yī)療設(shè)備內(nèi)部粘接，滿足嚴(yán)苛使用要求。

在新能源汽車電子領(lǐng)域，BMS（電池管理系統(tǒng)）連接器的Pin腳固定是保障電池安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于BMS長期處于汽車底盤等復(fù)雜環(huán)境中，除了要承受一定的振動(dòng)沖擊，還需應(yīng)對(duì)-40℃至85℃的溫度波動(dòng)及高濕環(huán)境，傳統(tǒng)膠粘劑常出現(xiàn)固化后開裂、脫膠等問題，影響連接器導(dǎo)電性能與信號(hào)傳輸。帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號(hào)EP 5185-02）恰好適配這一需求，其基材為改性環(huán)氧樹脂，玻璃化溫度（Tg）達(dá)200℃，遠(yuǎn)超BMS日常工作溫度上限，且經(jīng)過長期濕熱老化測試后仍能保持穩(wěn)定粘接性能，不會(huì)出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。該產(chǎn)品外觀為黑色，粘度1200CPS，適合通過點(diǎn)膠設(shè)備精確涂覆在Pin腳與殼體間隙處，在120℃條件下固化180min后，剪切強(qiáng)度可達(dá)16MPa，能牢固固定Pin腳，有效抵御振動(dòng)帶來的位移風(fēng)險(xiǎn)，為BMS連接器的長期可靠運(yùn)行提供有力支撐。

在智能醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域，某已知廠商曾面臨醫(yī)療貼片監(jiān)測模塊焊點(diǎn)易失效的問題——醫(yī)療貼片需長期貼附在人體皮膚上，除了要承受人體活動(dòng)帶來的輕微摩擦，還需應(yīng)對(duì)皮膚表面的汗液濕熱環(huán)境，傳統(tǒng)焊點(diǎn)補(bǔ)強(qiáng)膠使用6個(gè)月后常出現(xiàn)脫膠，導(dǎo)致監(jiān)測模塊數(shù)據(jù)采集偏差，影響醫(yī)療診斷準(zhǔn)確性。該廠商在試用多款產(chǎn)品后，至終選擇了帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號(hào)EP 5185-02）。在實(shí)際應(yīng)用中，該產(chǎn)品通過點(diǎn)膠機(jī)精確涂覆在監(jiān)測模塊的焊點(diǎn)處，120℃固化180min后形成穩(wěn)定膠層，其玻璃化溫度（Tg）200℃，能耐受人體體溫與設(shè)備工作溫度疊加的環(huán)境，且長期接觸汗液濕熱環(huán)境后，仍保持良好粘接性，未出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。同時(shí)，該產(chǎn)品剪切強(qiáng)度16MPa，能有效分散摩擦帶來的機(jī)械應(yīng)力，保護(hù)焊點(diǎn)不被損壞。經(jīng)過1年的實(shí)際使用驗(yàn)證，采用單組份高可靠性環(huán)氧膠補(bǔ)強(qiáng)的監(jiān)測模塊，焊點(diǎn)失效故障率從之前的12%降至0.5%以下，大幅提升了醫(yī)療貼片的可靠性，也為該醫(yī)療設(shè)備廠商的產(chǎn)品口碑提供了有力支撐。單組份高可靠性環(huán)氧膠可用于工業(yè)電源模塊焊點(diǎn)補(bǔ)強(qiáng)，提升電源運(yùn)行可靠性。

有機(jī)硅導(dǎo)熱材料與膠粘劑的協(xié)同使用，是解決高功率電子元器件散熱與固定雙重需求的常見方案，而單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號(hào)EP 5185-02）憑借與有機(jī)硅導(dǎo)熱材料的良好兼容性，成為許多電子廠商的推薦。例如，在高功率LED電源模塊中，既需要有機(jī)硅導(dǎo)熱墊片傳導(dǎo)LED產(chǎn)生的熱量，又需要膠粘劑固定導(dǎo)熱墊片與電源殼體，若膠粘劑與導(dǎo)熱墊片兼容性差，可能出現(xiàn)界面分離，影響散熱效果。帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠基材為改性環(huán)氧樹脂，經(jīng)過兼容性測試驗(yàn)證，與常見的有機(jī)硅導(dǎo)熱墊片（如導(dǎo)熱硅膠片、導(dǎo)熱凝膠）接觸后，不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致墊片老化，且膠層對(duì)有機(jī)硅墊片與金屬殼體均有良好粘接性，能確保導(dǎo)熱墊片與殼體緊密貼合，減少界面熱阻。該產(chǎn)品固化后玻璃化溫度（Tg）200℃，可耐受LED電源模塊工作時(shí)的高溫，剪切強(qiáng)度16MPa，能牢固固定導(dǎo)熱墊片，避免因振動(dòng)導(dǎo)致墊片移位。同時(shí)，其粘度1200CPS適合通過點(diǎn)膠機(jī)在殼體邊緣涂覆，形成密封式粘接，既固定導(dǎo)熱墊片，又能防止灰塵、濕氣進(jìn)入電源模塊內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)“散熱+固定+防護(hù)”的三重效果，為高功率電子元器件的穩(wěn)定運(yùn)行提供協(xié)同解決方案。單組份高可靠性環(huán)氧膠可補(bǔ)強(qiáng)工業(yè)電源模塊焊點(diǎn)，提升電源使用可靠性。江蘇手機(jī)用單組份高可靠性環(huán)氧膠散熱材料

單組份高可靠性環(huán)氧膠外觀呈黑色，能融入多數(shù)電子元器件的外觀設(shè)計(jì)。江蘇手機(jī)用單組份高可靠性環(huán)氧膠散熱材料

在精密電子組裝過程中，膠粘劑涂覆后的檢測環(huán)節(jié)常面臨“膠層隱蔽、難以觀察”的痛點(diǎn)，例如，PCB板上元器件底部的膠層、連接器內(nèi)部的膠層，傳統(tǒng)檢測方式需拆解產(chǎn)品才能查看，除了效率低，還可能損壞元器件。帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號(hào)EP 5185-02）通過添加熒光指示劑，輕松解決了這一檢測難題。該產(chǎn)品在保持關(guān)鍵性能不變的前提下（基材為改性環(huán)氧樹脂、Tg200℃、剪切強(qiáng)度16MPa、粘度1200CPS），引入特殊熒光物質(zhì)，在自然光下外觀仍為黑色，與普通版本無差異，不影響產(chǎn)品外觀；而在紫外燈照射下，膠層會(huì)發(fā)出清晰的熒光，質(zhì)檢人員無需拆解產(chǎn)品，只需用紫外燈掃描PCB板或連接器表面，即可快速判斷膠層是否涂覆到位、有無漏點(diǎn)、溢膠是否超出允許范圍。這一設(shè)計(jì)大幅提升了質(zhì)檢效率，以某電子廠商的連接器組裝線為例，采用帶熒光指示劑的單組份高可靠性環(huán)氧膠后，質(zhì)檢時(shí)間從原來的3分鐘/件縮短至1分鐘/件，且漏檢率從5%降至0.1%以下，既降低了質(zhì)檢成本，又提升了產(chǎn)品出廠質(zhì)量。江蘇手機(jī)用單組份高可靠性環(huán)氧膠散熱材料

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