四川電子制造用單組份高可靠性環(huán)氧膠參數(shù)量表

在電子設(shè)備的振動環(huán)境應(yīng)用中，如汽車電子、軌道交通電子，膠粘劑需具備良好的抗振動性能，防止元器件因振動導(dǎo)致位移、脫膠。傳統(tǒng)膠粘劑常因韌性不足，在長期振動下出現(xiàn)膠層開裂、脫膠，影響設(shè)備正常運行。帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號EP 5185-02）具備優(yōu)異的抗振動性能，其基材為改性環(huán)氧樹脂，通過引入柔性鏈段，使膠層具備一定的彈性，在振動過程中能吸收部分振動能量，減少對元器件的沖擊；經(jīng)過正弦振動測試（頻率10-2000Hz，加速度20g），膠層無開裂、脫膠現(xiàn)象，元器件位移量小于0.1mm，遠低于行業(yè)允許范圍。該產(chǎn)品在汽車電子（如發(fā)動機艙傳感器）、軌道交通電子（如車載控制器）中應(yīng)用時，能牢固固定元器件，抵御長期振動帶來的機械應(yīng)力；其玻璃化溫度（Tg）200℃，可耐受振動過程中產(chǎn)生的局部高溫，剪切強度16MPa，確保粘接強度。通過優(yōu)異的抗振動性能，單組份高可靠性環(huán)氧膠為振動環(huán)境下的電子設(shè)備提供了可靠的粘接保障，減少因振動導(dǎo)致的設(shè)備故障。單組份高可靠性環(huán)氧膠外觀呈黑色，能融入多數(shù)電子元器件的外觀設(shè)計。四川電子制造用單組份高可靠性環(huán)氧膠參數(shù)量表

在精密電子組裝過程中，膠粘劑涂覆后的檢測環(huán)節(jié)常面臨“膠層隱蔽、難以觀察”的痛點，例如，PCB板上元器件底部的膠層、連接器內(nèi)部的膠層，傳統(tǒng)檢測方式需拆解產(chǎn)品才能查看，除了效率低，還可能損壞元器件。帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號EP 5185-02）通過添加熒光指示劑，輕松解決了這一檢測難題。該產(chǎn)品在保持關(guān)鍵性能不變的前提下（基材為改性環(huán)氧樹脂、Tg200℃、剪切強度16MPa、粘度1200CPS），引入特殊熒光物質(zhì)，在自然光下外觀仍為黑色，與普通版本無差異，不影響產(chǎn)品外觀；而在紫外燈照射下，膠層會發(fā)出清晰的熒光，質(zhì)檢人員無需拆解產(chǎn)品，只需用紫外燈掃描PCB板或連接器表面，即可快速判斷膠層是否涂覆到位、有無漏點、溢膠是否超出允許范圍。這一設(shè)計大幅提升了質(zhì)檢效率，以某電子廠商的連接器組裝線為例，采用帶熒光指示劑的單組份高可靠性環(huán)氧膠后，質(zhì)檢時間從原來的3分鐘/件縮短至1分鐘/件，且漏檢率從5%降至0.1%以下，既降低了質(zhì)檢成本，又提升了產(chǎn)品出廠質(zhì)量。四川電子制造用單組份高可靠性環(huán)氧膠參數(shù)量表單組份高可靠性環(huán)氧膠可用于汽車電子元器件粘接，耐受車載復(fù)雜環(huán)境。

電子制造業(yè)的定制化生產(chǎn)趨勢下，客戶對膠粘劑的顏色、粘度、固化速度等參數(shù)有個性化需求，傳統(tǒng)膠粘劑廠商常因定制周期長、成本高，難以滿足客戶快速定制的需求。帕克威樂針對單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號EP 5185-02）推出了快速定制服務(wù)：對于顏色定制，如客戶需要白色、灰色等非標準顏色，可在7天內(nèi)提供定制樣品，且不影響產(chǎn)品關(guān)鍵性能（Tg200℃、剪切強度16MPa）；對于粘度調(diào)整，可根據(jù)客戶點膠設(shè)備需求，將粘度在800-1500CPS范圍內(nèi)調(diào)整，3天內(nèi)提供樣品；對于固化速度，在不改變高溫性能的前提下，可將固化時間在120-240min（120℃條件下）調(diào)整，5天內(nèi)提供樣品。該定制服務(wù)除了周期短，且定制成本可控，適合中小批量定制需求。例如，某華東精密電子廠商需要紅色的單組份高可靠性環(huán)氧膠用于外觀識別，帕克威樂在5天內(nèi)即提供了紅色樣品，且樣品經(jīng)過測試，性能與黑色版本一致，滿足客戶需求。通過快速定制服務(wù)，單組份高可靠性環(huán)氧膠能更好地適配電子制造業(yè)的定制化生產(chǎn)趨勢，滿足客戶個性化需求。

在電子膠粘劑市場中，單組份與雙組份環(huán)氧膠是兩類常見產(chǎn)品，許多電子制造企業(yè)在選擇時，常因?qū)烧卟町惲私獠蛔?，選錯產(chǎn)品導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下或粘接失效。從基礎(chǔ)知識角度來看，雙組份環(huán)氧膠由A、B兩組分組成，使用前需按固定比例混合，混合后有一定適用期，超過適用期則會固化失效，適合對粘接強度要求高但生產(chǎn)批量小、節(jié)奏慢的場景；而單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號EP 5185-02）無需混合，基材為改性環(huán)氧樹脂，通過加熱（如120℃180min）即可固化，更適合自動化、大批量生產(chǎn)場景。兩者在性能上也有明確差異：單組份高可靠性環(huán)氧膠的玻璃化溫度（Tg）達200℃，高于多數(shù)雙組份環(huán)氧膠，耐高溫性更優(yōu)；且經(jīng)過長期濕熱老化測試后不脫膠，穩(wěn)定性更強。此外，單組份高可靠性環(huán)氧膠粘度1200CPS，流動性可控，適合精細點膠，而雙組份膠因需混合，粘度易受混合過程影響，點膠精度較難控制。對于追求生產(chǎn)效率與長期可靠性的電子企業(yè)，單組份高可靠性環(huán)氧膠無疑是更推薦擇，能有效避免雙組份膠配比、適用期帶來的問題。單組份高可靠性環(huán)氧膠對PC、ABS等塑料粘接效果好，適配多材質(zhì)組裝場景。

單組份環(huán)氧膠的玻璃化溫度（Tg）是衡量其耐高溫性能的關(guān)鍵指標，若Tg值不穩(wěn)定，可能導(dǎo)致產(chǎn)品在高溫環(huán)境下出現(xiàn)膠層軟化、粘接強度下降等問題，影響電子元器件的可靠性。帕克威樂為確保單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號EP 5185-02）的Tg值穩(wěn)定達到200℃，采用了專業(yè)的熱性能檢測技術(shù)與設(shè)備——DSC（差示掃描量熱儀）與TMA（熱機械分析儀）協(xié)同驗證。在產(chǎn)品研發(fā)階段，技術(shù)團隊通過DSC分析單組份高可靠性環(huán)氧膠的固化放熱曲線，確定改性環(huán)氧樹脂與固化劑的至佳配比，確保固化反應(yīng)充分，為Tg值達標奠定基礎(chǔ)；在量產(chǎn)階段，每批次產(chǎn)品都會抽樣送至測試中心，利用TMA監(jiān)測膠層在不同溫度下的熱膨脹系數(shù)變化，當溫度升至200℃時，膠層熱膨脹系數(shù)無明顯突變，證明Tg值穩(wěn)定達標。同時，通過帶加熱功能的電子萬能試驗機，在200℃高溫下測試產(chǎn)品剪切強度，結(jié)果顯示強度仍能保持12MPa以上，進一步驗證了Tg值達標的實際意義——除了是參數(shù)達標，更能在高溫下保持實用粘接性能，為電子元器件在高溫場景下的可靠運行提供技術(shù)保障。單組份高可靠性環(huán)氧膠可用于智能穿戴設(shè)備內(nèi)部粘接，滿足小型化裝配需求。四川電子制造用單組份高可靠性環(huán)氧膠參數(shù)量表

單組份高可靠性環(huán)氧膠適合工業(yè)電源模塊焊點補強，提升電源運行可靠性。四川電子制造用單組份高可靠性環(huán)氧膠參數(shù)量表

隨著5G基站建設(shè)的加速，基站內(nèi)部電源模塊的可靠性成為關(guān)注焦點——5G基站需24小時不間斷運行，電源模塊長期處于高溫（60℃-80℃）、高濕環(huán)境中，且需承受戶外風吹雨淋帶來的振動與溫度波動，電源模塊內(nèi)部的元器件粘接若出現(xiàn)問題，可能導(dǎo)致基站斷電，影響通信信號覆蓋。傳統(tǒng)膠粘劑在5G基站電源模塊中常出現(xiàn)高溫老化、脫膠等問題，而帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號EP 5185-02）能有效應(yīng)對這一挑戰(zhàn)。該產(chǎn)品基材為改性環(huán)氧樹脂，玻璃化溫度（Tg）達200℃，遠超電源模塊的工作溫度上限，可長期耐受高溫環(huán)境；經(jīng)過模擬戶外濕熱環(huán)境的測試，產(chǎn)品在高溫高濕條件下仍能保持穩(wěn)定粘接，不會出現(xiàn)脫膠；剪切強度16MPa，能牢固固定電源模塊內(nèi)的電容、電感等元器件，抵御振動帶來的位移風險。此外，該產(chǎn)品外觀為黑色，粘度1200CPS，適合通過自動化點膠設(shè)備批量涂覆，在120℃固化180min后形成的膠層還具備一定的絕緣性能，可避免元器件間的短路風險，為5G基站電源模塊的長期穩(wěn)定運行提供可靠的粘接與保護。四川電子制造用單組份高可靠性環(huán)氧膠參數(shù)量表

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