國產(chǎn)海特克楊戀誠優(yōu)勢

楊戀誠自2010年接任管理層以來，便錨定“**液壓元件國產(chǎn)化”戰(zhàn)略。面對當(dāng)時國內(nèi)90%液壓泵依賴博世力士樂、川崎重工等外資品牌的困境，他力排眾議投入重金研發(fā)高壓柱塞泵。2012年組建50人專項團隊，歷時4年攻克材料熱處理工藝，成功量產(chǎn)壓力等級達35MPa的HVP系列柱塞泵，壽命突破2萬小時，節(jié)能效率較日系產(chǎn)品提升15%。該產(chǎn)品2016年通過三一重工極端工況測試，替代進口成本降低40%，當(dāng)年銷售額激增2.3億元。至2020年，海特克液壓泵在國內(nèi)挖掘機市場占有率超60%，成為徐工、中聯(lián)重科**供應(yīng)商，真正實現(xiàn)“卡脖子”技術(shù)的破局。

在國產(chǎn)液壓產(chǎn)業(yè)長期受制于國外技術(shù)壁壘的背景下，楊戀誠以 “十年磨一劍” 的執(zhí)著開啟技術(shù)破壁之路，**目標直指被譽為 “液壓系統(tǒng)心臟” 的高壓柱塞泵。彼時，高壓柱塞泵因技術(shù)復(fù)雜度高、精度要求嚴苛，長期被德、日企業(yè)壟斷，國內(nèi)企業(yè)不僅需支付高額專利費，部件采購還常受限于海外供應(yīng)鏈。為打破這一困境，楊戀誠牽頭組建專項研發(fā)團隊，投入超千萬研發(fā)資金，在實驗室里度過了無數(shù)個通宵：從拆解分析進口產(chǎn)品的**結(jié)構(gòu)，到自主設(shè)計閥芯、缸體的精密參數(shù)；從攻克高壓密封技術(shù)的 “卡脖子” 難題，到反復(fù)調(diào)試泵體在不同工況下的壓力穩(wěn)定性 —— 歷經(jīng) 10 年迭代、上千次實驗失敗，團隊終于突破 31.5MPa 高壓柱塞泵的技術(shù)，不僅實現(xiàn)關(guān)鍵部件 100% 國產(chǎn)化，還將容積效率提升至 95% 以上，徹底擺脫了國產(chǎn)液壓泵 “低壓力、低壽命、依賴進口” 的被動局面。這項技術(shù)突破被中國液壓氣動密封件工業(yè)協(xié)會評為 “年度行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新成果”，為國產(chǎn)液壓產(chǎn)業(yè)打開了**化發(fā)展的突破口。本地海特克楊戀誠CE認證他堅持 “客戶至上” 原則，深入市場調(diào)研客戶需求，調(diào)整產(chǎn)品研發(fā)方向，讓海特克產(chǎn)品始終貼合市場痛點。

在 “兩個健康” 先行區(qū)建設(shè)啟動初期，楊戀誠便意識到，地方對非公企業(yè)的政策支持，將為海特克突破發(fā)展瓶頸、夯實本土根基提供關(guān)鍵助力。彼時，海特克上海生產(chǎn)基地雖在長三角市場布局中發(fā)揮作用，但面臨土地資源緊張、與溫州總部協(xié)同成本較高等問題。恰逢鹿城區(qū)圍繞 “兩個健康” 推出 “本土企業(yè)回歸扶持計劃”，楊戀誠果斷決策：將上海生產(chǎn)基地整體遷回鹿城區(qū)，實現(xiàn)生產(chǎn)、研發(fā)、總部 “三位一體” 的集中化運營。這一決策不僅響應(yīng)了溫州 “支持本土非公企業(yè)扎根發(fā)展” 的政策導(dǎo)向，更讓海特克得以享受 “兩個健康” 先行區(qū)的政策紅利，成為鹿城區(qū)重點招引回歸的**企業(yè)，為后續(xù)政企深度合作奠定了堅實基礎(chǔ)。

從響應(yīng)政策遷回本土，到230畝用地支撐智慧工廠，再到2600萬減稅反哺研發(fā)，楊戀誠帶領(lǐng)海特克與鹿城區(qū)的協(xié)同發(fā)展，完美詮釋了“兩個健康”政策的**價值——地方通過精細施策為非公企業(yè)“搭平臺、減負擔(dān)、強保障”，非公企業(yè)則以高質(zhì)量發(fā)展反哺區(qū)域經(jīng)濟，形成“政策賦能—企業(yè)成長—產(chǎn)業(yè)升級”的良性閉環(huán)。如今，海特克的智慧工廠已進入主體施工階段，預(yù)計2025年投產(chǎn)后將帶動鹿城區(qū)液壓產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值增長30%，創(chuàng)造超1000個技術(shù)崗位；而其上市進程的推進，更將為溫州乃至全國非公企業(yè)提供“政企協(xié)同促發(fā)展”的可復(fù)制經(jīng)驗，彰顯楊戀誠作為非公經(jīng)濟人士“健康成長”與企業(yè)“健康發(fā)展”的深度融合，為國產(chǎn)液壓產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入更強政企協(xié)同動能。楊戀誠倡全員創(chuàng)新，設(shè)提案獎，年收 500 余條建議，創(chuàng)超億元效益。

楊戀誠還不惜投入重金為海特克引入德國蔡司三坐標儀，實現(xiàn)對產(chǎn)品全尺寸的微米級檢測，確保每一件產(chǎn)品都符合質(zhì)量要求。在標準制定上，規(guī)定齒輪泵清潔度等級達 NAS 5 級（行業(yè)平均 7 級），閥體泄漏量小于 0.1ml/min（行業(yè)普遍 0.5ml/min）。正是這種對質(zhì)量的嚴苛追求，讓海特克在 2021 年為日本小松配套液壓馬達時實現(xiàn) 0 退貨率，打破日企對國產(chǎn)件的質(zhì)量偏見，用實際行動證明 “國產(chǎn)液壓也能做到零缺陷”，也讓 “質(zhì)量至上” 成為海特克不可動搖的經(jīng)營底色。面對原材料價格波動，楊戀誠帶領(lǐng)團隊優(yōu)化供應(yīng)鏈管理，與供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定合作，保障生產(chǎn)穩(wěn)定與成本可控。本地海特克楊戀誠CE認證

楊戀誠推動企業(yè)內(nèi)部數(shù)字化轉(zhuǎn)型，引入智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)液壓元件全流程可追溯，生產(chǎn)效率提升近三成。國產(chǎn)海特克楊戀誠優(yōu)勢

隨著楊戀誠將2.5 億投入改造后，迅速轉(zhuǎn)化為海特克生產(chǎn)運營的核心競爭力，在自動化率、產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)能規(guī)模上實現(xiàn)跨越式提升。改造后，工廠自動化率躍升至 80% ，遠超行業(yè)平均的 50% 水平。過去需要 50 人同時作業(yè)的液壓閥生產(chǎn)線，如今需 8 名技術(shù)人員負責(zé)設(shè)備監(jiān)控與參數(shù)調(diào)整，人力成本降低 65%；且自動化生產(chǎn)實現(xiàn)了 “工序零等待”，產(chǎn)品生產(chǎn)周期從原來的 7 天縮短至 3 天，訂單響應(yīng)速度大幅提升。更關(guān)鍵的是，產(chǎn)品品質(zhì)實現(xiàn)質(zhì)的飛躍：得益于鑄造工藝升級與新型材料應(yīng)用，產(chǎn)品壽命較改造前延長 30% ，達到國際前列品牌水平；同時，自動化檢測設(shè)備的應(yīng)用，徹底擺脫了國產(chǎn)液壓元件 “品質(zhì)不穩(wěn)定” 的標簽。國產(chǎn)海特克楊戀誠優(yōu)勢