進口刀柄HSK25A

    德國DieboldCentroGrip?高精度筒夾刀柄德國DieboldCentroGrip?高精度筒夾刀柄，屬于ER夾頭系統(tǒng)，易于使用。一種規(guī)格高精度ER筒夾可以夾持多達12種不同柄徑的切削工具，具有較高的精度和非常好的同心度，刀柄精度<1μm，是高速銑削、微型加工、醫(yī)療行業(yè)和航空工業(yè)中許多銑削工藝領(lǐng)域必需刀柄，DieboldCentroGrip?高精度筒夾刀柄規(guī)格有：SK30-SK40DIN69871、BT30/BT40、D-BT30/D-BT40、HSK-E20-HSK-E50、HSK-A32-HSK-A63。夾緊力：取決于夾持直徑，比標準的筒夾夾頭**多高百分之50。夾持范圍:?1mm-?20mm，滿足客戶不同加工需求！ Diebold刀柄的輕量化設(shè)計減輕了操作人員的負擔。進口刀柄HSK25A

因為刀柄和夾頭之間具有功能性的接觸面，將會實現(xiàn)更大的減振作用。這種刀具要比非機械體系如熱縮刀具擁有更好的吸振功能。振蕩產(chǎn)生于切開東西，或者甚至來自于獲取加工零件的夾具體系——經(jīng)過切開東西，進入刀柄體系，再到機床主軸，**終回來進行工件表面光潔度的加工。振蕩得以產(chǎn)生是因為沿主軸刀架接口的任何地方都不能吸收振蕩。刀具體系經(jīng)過創(chuàng)建麥克亨利所說到的資料斷裂來吸收振蕩。吸收振蕩的進程始于一個切開東西，其主要由高速鋼、硬質(zhì)合金和鈷制成，且每一種資料都有其固有的振蕩頻率或諧波。切開東西被固定在一個夾頭中，該夾頭也是由一種特別類型的鋼制成，然后將切開東西插入到一個由一種不同類型的鋼制成的刀架中。進口刀柄HSK25ADiebold刀柄采用高精度設(shè)計，確保加工過程的穩(wěn)定性和耐用性。

德國Diebold HSK刀柄特點

HSK刀柄也被稱為空心短錐柄，應用于機床的高精度刀柄系統(tǒng)，是大錐度刀柄（steeptaper)的繼承者和發(fā)揚者。

在1992-1995年，HSK被開發(fā)出來并成為DIN和ISO標準。德國Diebold作為HSK標準制定參與者，所研發(fā)的HSK刀柄具有以下特點：

?材料:使用**度熱處理鋼材或嚴格控制合金成分的特殊鋼材，抗拉強度>900N/mm2。

?硬化：硬化工藝和硬化深度和刀柄的類型和尺寸相匹配，所以即使薄壁的HSK錐部也不會開裂。Diebold-HSK刀柄幾乎不存在破損或開裂的風險。

?表面質(zhì)量:采用環(huán)保噴砂或防蝕涂層處理，HSK錐部磨削至Ra≤0.2（表面光潔度）

?涂層:HSK-E和HSK-F熱縮刀柄采用防銹涂層保護。

?公差:質(zhì)量檢測控制只允許DIN標準公差的2/3。

跟著數(shù)控機床數(shù)量添加，刀柄的數(shù)量會急劇增多。一套擁有5～8臺數(shù)控機床的柔性制造系統(tǒng)，刀柄數(shù)量可達1000把以上。怎么使這些刀具得到合理有用的使用，是刀具管理的重點工作。其內(nèi)容包括：刀柄采購或補充方案的提出;刀具數(shù)據(jù)的預調(diào);刀具的調(diào)度與保管;刀具壽數(shù)情況判別與控制等。復雜的深孔加工變得越來越富有挑戰(zhàn)性。零件常常要求附加特征，例如十分小的孔光潔度、閨閣、孔徑改變、輪廓、凹槽、螺紋及改變的孔方向。要高效地獲得此類公差很小的孔，不只需求具備豐富的經(jīng)歷和研制資源，并且需求工程能力、使用設(shè)施以及實質(zhì)性的客戶參與。是一類由專為現(xiàn)有使用而規(guī)劃的刀具所主導的加工范疇。許多不同的職業(yè)都涉及到深孔加工，但使用*****的是動力和航空航天業(yè)。起初某些深孔零件特征往往看似無法構(gòu)成，但由**們規(guī)劃的非標刀具處理方案除了處理工序問題，也能確保它們在某種程度上以高效率和無差錯為特征予以履行。Diebold刀柄的防銹涂層，延長使用壽命，適應多種工作環(huán)境。

德國DieboldCentroGrip?彈簧夾頭刀柄錐部跳動精度<1μm。自該行業(yè)開始在高速銑床上生產(chǎn)牙科部件以來，Diebold一直是牙科行業(yè)的供應商。Diebold為這些應用提供特殊的產(chǎn)品線，設(shè)計的刀柄特別適用于鈦和氧化鋯材料的加工。Diebold用于HSC高速銑削的刀柄涂有涂層，因此不會粘附污垢或生銹，刀柄制造精度遠高于DIN/ISO標準精度。這使得它們成為高跳動精度和低不平衡量至關(guān)重要的HSC加工的理想選擇。DieboldCentroGrip?彈簧夾頭刀柄錐部跳動精度<1μm。實現(xiàn)這些精度并不容易，但憑借Diebold的獨特的創(chuàng)新和制造技術(shù)，Diebold能夠提供這種精度等級的刀柄來滿足客戶的加工需求。在醫(yī)療行業(yè)高精密部件的生產(chǎn)中，高性能刀柄的平衡質(zhì)量變得越來越重要。Diebold擁有創(chuàng)新的生產(chǎn)技術(shù)、高標準的生產(chǎn)環(huán)境和專有的測量技術(shù)，生產(chǎn)出的刀柄可實現(xiàn)在整個速度范圍內(nèi)動平衡達到G0,1。這是現(xiàn)代加工領(lǐng)域的一次重大飛躍。Diebold刀柄的耐用性和穩(wěn)定性使其成為理想選擇。強力刀柄優(yōu)點

使用Diebold刀柄，刀具的更換變得更加快捷方便。進口刀柄HSK25A

    7/24錐度刀柄半個多世紀以來，加工中心上一直采用7/24錐度的BT刀柄實現(xiàn)切削工具與機床主軸的連接。標準的7/24錐面聯(lián)結(jié)有許多優(yōu)點，如：可實現(xiàn)快速裝卸切削工具；刀柄的錐體在拉桿軸向拉力的作用下，緊緊地與主軸的內(nèi)錐面接觸，實心的錐體直接在主軸的錐孔內(nèi)支撐切削工具，可以減小切削工具的懸伸量；只有一個尺寸需加工到很高的精度，所以成本較低而且可靠。 然而，隨切削高速化的發(fā)展，切削工具要在比以前高得多的轉(zhuǎn)速下進行切削加工，BT刀柄的連接性能就出現(xiàn)以下主要不足：1）主軸與刀柄不能實現(xiàn)與主軸端面和內(nèi)錐面同時定位，導致連接剛度低。2）在高轉(zhuǎn)速離心力作用下，刀柄向后移動導致軸向位置發(fā)生變化，被拉入主軸內(nèi)部，趙成拆卸困難。3）主軸膨脹引起切削工具及夾緊機構(gòu)質(zhì)心偏離，從而影響主軸動平衡。4）刀柄為實心長錐柄結(jié)構(gòu)，因此質(zhì)量大，換刀效率低。 進口刀柄HSK25A