熱脹刀柄廠(chǎng)家

    7/24錐度刀柄常見(jiàn)問(wèn)題7/24錐度刀柄就是我們常說(shuō)的大錐度刀柄，常見(jiàn)接口類(lèi)型包括：BT、SK、BBT刀柄。1)主軸與刀柄不能實(shí)現(xiàn)與主軸端面和內(nèi)錐面同時(shí)定位，導(dǎo)致連接剛度低，尤其是在高轉(zhuǎn)速下，由于離心為的作用，主軸錐孔大端擴(kuò)張量大于小端擴(kuò)張量，使得刀柄和主軸的接觸面積減少，工具系統(tǒng)的徑向剛度，定位精度下降。(2)在高速旋轉(zhuǎn)下(特別是轉(zhuǎn)速超過(guò)8000rpm后)，在離心力作用下刀柄向外的擴(kuò)張量與主軸孔的擴(kuò)張量差異明顯，而且在孔口部位擴(kuò)張量的差異要大于刀柄尾部，在拉桿的作用下，刀柄向后移動(dòng)導(dǎo)致軸向位置發(fā)生變化，影響了加工精度和切削工具穩(wěn)定切削條件。并且主軸停車(chē)后，刀柄和主軸徑向彈性回復(fù)，容易使刀柄卡死在主軸中，很難拆卸。(3)主軸的膨脹還會(huì)引起切削工具及夾緊機(jī)構(gòu)質(zhì)心的偏離，從而影響主軸的動(dòng)平衡。(4)刀柄為實(shí)心長(zhǎng)錐柄結(jié)構(gòu)，因此質(zhì)量大，在加工中心上應(yīng)用時(shí)，換刀速度較慢，導(dǎo)致非加工 時(shí)間較長(zhǎng)。 使用Diebold刀柄，切削過(guò)程更加順暢，減少了摩擦。熱脹刀柄廠(chǎng)家

7/24錐度刀柄常見(jiàn)問(wèn)題7/24錐度刀柄就是我們常說(shuō)的大錐度刀柄，常見(jiàn)接口類(lèi)型包括：BT、SK、BBT刀柄。1)主軸與刀柄不能實(shí)現(xiàn)與主軸端面和內(nèi)錐面同時(shí)定位，導(dǎo)致連接剛度低，尤其是在高轉(zhuǎn)速下，由于離心為的作用，主軸錐孔大端擴(kuò)張量大于小端擴(kuò)張量，使得刀柄和主軸的接觸面積減少，工具系統(tǒng)的徑向剛度，定位精度下降。(2)在高速旋轉(zhuǎn)下(特別是轉(zhuǎn)速超過(guò)8000rpm后)，在離心力作用下刀柄向外的擴(kuò)張量與主軸孔的擴(kuò)張量差異明顯，而且在孔口部位擴(kuò)張量的差異要大于刀柄尾部，在拉桿的作用下，刀柄向后移動(dòng)導(dǎo)致軸向位置發(fā)生變化，影響了加工精度和切削工具穩(wěn)定切削條件。并且主軸停車(chē)后，刀柄和主軸徑向彈性回復(fù)，容易使刀柄卡死在主軸中，很難拆卸。(3)主軸的膨脹還會(huì)引起切削工具及夾緊機(jī)構(gòu)質(zhì)心的偏離，從而影響主軸的動(dòng)平衡。(4)刀柄為實(shí)心長(zhǎng)錐柄結(jié)構(gòu)，因此質(zhì)量大，在加工中心上應(yīng)用時(shí)，換刀速度較慢，導(dǎo)致非加工時(shí)間較長(zhǎng)。熱脹刀柄廠(chǎng)家使用Diebold刀柄，用戶(hù)可以享受更高的工作效率。

刀柄未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)高速、效率高、復(fù)合、高精度、高可靠性及環(huán)保是先進(jìn)切削技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，也是對(duì)數(shù)控刀柄提出的要求。數(shù)控刀柄制造技術(shù)的發(fā)展主要集中在如下幾個(gè)方面：切削工具材料制造技術(shù)、切削工具涂層制造技術(shù)、切削工具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造技術(shù)、連接數(shù)控刀柄和數(shù)控機(jī)床的工具系統(tǒng)制造技術(shù)以及切削數(shù)據(jù)庫(kù)等相關(guān)軟件技術(shù)。切削切削工具材料是決定切削工具切削性能尤其是切削工具切削效率和可靠性的基礎(chǔ)。切削工具涂層是決定切削工具切削性能尤其是切削工具切削效率和可靠性的另一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，符合節(jié)約型發(fā)展的要求：切削效率明顯提高，切削工具性能明顯改善、使用壽命成倍增加，既節(jié)省了資源，又降低了成本。德國(guó)Diebold熱縮刀柄選用特殊工具鋼，經(jīng)過(guò)特殊回火處理，穩(wěn)定性非常高，幾乎不會(huì)出現(xiàn)刀柄開(kāi)裂的情況。有多款刀柄采用涂層處理。

刀柄結(jié)構(gòu)形式數(shù)控機(jī)床切削工具刀柄的結(jié)構(gòu)形式分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾切削工具的工作部分與它在機(jī)床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對(duì)機(jī)床與零件的變換適應(yīng)能力較差。為適應(yīng)零件與機(jī)床的變換，用戶(hù)必須儲(chǔ)備各種規(guī)格的刀柄，因此刀柄的利用率較低。模塊式切削工具系統(tǒng)是一種較先進(jìn)的切削工具系統(tǒng)，其每把刀柄都可通過(guò)各種系列化的模塊組裝而成。針對(duì)不同的加工零件和使用機(jī)床，采取不同的組裝方案，可獲得多種刀柄系列，從而提高刀柄的適應(yīng)能力和利用率。刀柄結(jié)構(gòu)形式的選擇應(yīng)兼顧技術(shù)先進(jìn)與經(jīng)濟(jì)合理：①對(duì)一些長(zhǎng)期反復(fù)使用、不需要拼裝的簡(jiǎn)單切削工具以配備整體式刀柄為宜，使工具剛性好，價(jià)格便宜(如加工零件外輪廓用的立銑刀刀柄、彈簧夾頭刀柄及鉆夾頭刀柄等)；②在加工孔徑、孔深經(jīng)常變化的多品種、小批量零件時(shí)，宜選用模塊式刀柄，以取代大量整體式鏜刀柄，降低加工成本；③對(duì)數(shù)控機(jī)床較多尤其是機(jī)床主軸端部、換刀機(jī)械手各不相同時(shí)，宜選用模塊式刀柄。由于各機(jī)床所用的中間模塊(接桿)和工作模塊(裝刀模塊)都可通用，可很大減少設(shè)備投資，提高工具利用率。Diebold刀柄的設(shè)計(jì)充分考慮了操作人員的使用習(xí)慣。

熱縮刀柄冷卻至關(guān)重要熱縮之后的刀柄冷卻是非常重要的一步，如果刀柄只是用“噴淋”的方式冷卻，切削切削工具將發(fā)生彎曲，盡管只有幾微米，但我們要盡量避免這種情況發(fā)生，特別是當(dāng)客戶(hù)使用0.04至0.01mm的微型切削工具時(shí)，這些切削工具通常用于高速加工和微型生產(chǎn)中。為此，Diebold開(kāi)發(fā)了冷水機(jī)組FKS04。將刀柄放入冷卻室中并安全關(guān)閉門(mén)后，冷卻液被壓縮空氣從水箱中向上壓，并環(huán)繞在刀柄周?chē)?。這種均勻的冷卻液流可防止切削工具彎曲，當(dāng)冷卻液到達(dá)冷卻室頂部時(shí)，空氣將流經(jīng)設(shè)備，冷卻液被冷卻至室溫。可同時(shí)冷卻多個(gè)刀柄。由于空氣流動(dòng)，即使同時(shí)冷卻多個(gè)刀柄，冷卻液也將始終保持冷卻，無(wú)需額為冷卻設(shè)備。Diebold刀柄的模塊化設(shè)計(jì)，方便快速更換，提高生產(chǎn)效率。熱脹刀柄廠(chǎng)家

Diebold刀柄的設(shè)計(jì)靈感來(lái)源于現(xiàn)代工業(yè)的需求。熱脹刀柄廠(chǎng)家

    HSK刀柄介紹HSK刀柄采用短錐面和法蘭端面同時(shí)定位，刀柄為中空結(jié)構(gòu)，短錐體錐度為1：10，刀柄與主軸之間通過(guò)膨脹式彈性?shī)A頭鎖緊。HSK工具系統(tǒng)是一種新型的高速短錐型刀柄，其接口采用錐面和端面同時(shí)定位的方式，刀柄為HSK刀柄結(jié)構(gòu)圖中空，錐體長(zhǎng)度較短，錐度為1/10，有利于實(shí)現(xiàn)換刀輕型化和高速化。由于采用空心錐體和端面定位，補(bǔ)償了高速加工時(shí)主軸孔與刀柄的徑向變形差異， 并完全消除了軸向定位誤差，使高速、高精度加工成為可能。這種刀柄在高速加工中心上應(yīng)用越來(lái)越普遍。Diebold作為HSK標(biāo)準(zhǔn)制定參與者，提供多款HSK刀柄規(guī)格，依據(jù)DIN69893標(biāo)準(zhǔn)，HSK公差在2003年5月因ISO標(biāo)準(zhǔn)化而擴(kuò)大。Diebold*使用下公差的一半。當(dāng)?shù)侗F度和主軸錐度按照上公差制造時(shí)，夾緊系統(tǒng)的拉緊力會(huì)損失35%，從而使HSK的接口變得不穩(wěn)定。HSK公差可以用Diebold的多點(diǎn)檢測(cè)裝置。 熱脹刀柄廠(chǎng)家