7/24錐度刀柄半個多世紀以來,加工中心上一直采用7/24錐度的BT刀柄實現(xiàn)切削工具與機床主軸的連接。標準的7/24錐面聯(lián)結有許多優(yōu)點,如:可實現(xiàn)快速裝卸切削工具;刀柄的錐體在拉桿軸向拉力的作用下,緊緊地與主軸的內錐面接觸,實心的錐體直接在主軸的錐孔內支撐切削工具,可以減小切削工具的懸伸量;只有一個尺寸需加工到很高的精度,所以成本較低而且可靠。 然而,隨切削高速化的發(fā)展,切削工具要在比以前高得多的轉速下進行切削加工,BT刀柄的連接性能就出現(xiàn)以下主要不足:1)主軸與刀柄不能實現(xiàn)與主軸端面和內錐面同時定位,導致連接剛度低。2)在高轉速離心力作用下,刀柄向后移動導致軸向位置發(fā)生變化,被拉入主軸內部,趙成拆卸困難。3)主軸膨脹引起切削工具及夾緊機構質心偏離,從而影響主軸動平衡。4)刀柄為實心長錐柄結構,因此質量大,換刀效率低。 Diebold刀柄的外觀設計現(xiàn)代,符合當代審美。BT50熱縮刀柄工作原理

7/24錐度刀柄半個多世紀以來,加工中心上一直采用7/24錐度的BT刀柄實現(xiàn)切削工具與機床主軸的連接。標準的7/24錐面聯(lián)結有許多優(yōu)點,如:可實現(xiàn)快速裝卸切削工具;刀柄的錐體在拉桿軸向拉力的作用下,緊緊地與主軸的內錐面接觸,實心的錐體直接在主軸的錐孔內支撐切削工具, 可以減小切削工具的懸伸量;只有一個尺寸需加工到很高的精度,所以成本較低而且可靠。然而,隨切削高速化的發(fā)展,切削工具要在比以前高得多的轉速下進行切削加工,BT刀柄的連接性能就出現(xiàn)以下主要不足:1)主軸與刀柄不能實現(xiàn)與主軸端面和內錐面同時定位,導致連接剛度低。2)在高轉速離心力作用下,刀柄向后移動導致軸向位置發(fā)生變化,被拉入主軸內部,趙成拆卸困難。3)主軸膨脹引起切削工具及夾緊機構質心偏離,從而影響主軸動平衡。4)刀柄為實心長錐柄結構,因此質量大,換刀效率低。 內冷刀柄代理Diebold刀柄的多功能性使其在不同場合中都能使用。

德國DieboldCentroGrip?高精度筒夾頭刀柄德國DieboldCentroGrip?刀柄系統(tǒng)是一種ER夾頭系統(tǒng),其精度遠高于采用普通ER夾頭和螺母的標準筒夾刀柄。CentroGrip?筒夾刀柄在刀柄錐度和筒夾錐度之間的跳動小于1微米。這種精度是諸如高速銑削、微型加工、醫(yī)療行業(yè)和航空工業(yè)中許多銑削工藝所必需的?,F(xiàn)在CentroGrip?刀柄的用戶可以用銑刀進行鏡面加工。DieboldCentroGrip?高精度筒夾刀柄的優(yōu)勢是即使在高速下也具有較高的精度和非常好的同心度。DieboldCentroGrip?筒夾刀柄易于使用。一種規(guī)格高精度ER筒夾可以夾持多達12種不同柄徑的切削工具。切削工具3xD處的跳動小于3微米,這是高精度加工的一項重要因素。
7/24錐度刀柄常見問題7/24錐度刀柄就是我們常說的大錐度刀柄,常見接口類型包括:BT、SK、BBT刀柄。1)主軸與刀柄不能實現(xiàn)與主軸端面和內錐面同時定位,導致連接剛度低,尤其是在高轉速下,由于離心為的作用,主軸錐孔大端擴張量大于小端擴張量,使得刀柄和主軸的接觸面積減少,工具系統(tǒng)的徑向剛度,定位精度下降。(2)在高速旋轉下(特別是轉速超過8000rpm后),在離心力作用下刀柄向外的擴張量與主軸孔的擴張量差異明顯,而且在孔口部位擴張量的差異要大于刀柄尾部,在拉桿的作用下,刀柄向后移動導致軸向位置發(fā)生變化 ,影響了加工精度和切削工具穩(wěn)定切削條件。并且主軸停車后,刀柄和主軸徑向彈性回復,容易使刀柄卡死在主軸中,很難拆卸。(3)主軸的膨脹還會引起切削工具及夾緊機構質心的偏離,從而影響主軸的動平衡。(4)刀柄為實心長錐柄結構,因此質量大,在加工中心上應用時,換刀速度較慢,導致非加工時間較長。 使用Diebold刀柄,切削過程中的噪音得到了有效控制。

德國Diebold戴博UltraGrip?3.0強力刀柄重切削刀柄Diebold戴博UltraGrip?強力刀柄專為大銑刀和高切削力的極端加工情況而設計。DieboldUltraGrip?強力刀柄由于特殊設計可提供非常大的夾緊力和很好的抗振性。極小的跳動和非常大的夾持力組合是少有的。DieboldUltraGrip?可用于高性能銑削(HPC)的大直徑切削工具、大切削深度和高進給。夾持范圍:?3–?32,夾持力:高達4000Nm,精細動平衡:G2,5at20.000min-1錐度形式:SK40/SK50、BT40–BT50、D-BT40–D-BT50、HSK63–HSK100使用Diebold刀柄,用戶可以享受更高的工作效率。強力熱縮刀柄價格
Diebold刀柄的市場反饋積極,用戶滿意度高。BT50熱縮刀柄工作原理
關注刀柄與刀具的匹配,尤其是在選用攻螺紋刀柄時,要注意配用的絲錐傳動方頭尺寸。此外,數(shù)控機床上選用單刃鏜孔刀具可防止退刀時劃傷工件,但應注意刀尖相對于刀柄上鍵槽的位置方向:有的機床要求與鍵槽方位共同,而有的機床則要求與鍵槽方位垂直。為進步加工功率,應盡或許選用高功率的刀具和刀柄。如粗鏜孔可選用雙刃鏜刀刀柄,既可進步加工功率,又有利于減少切削振動;選用強力繃簧夾頭不僅可以夾持直柄刀具,也可通過接桿夾持帶孔刀具等。對于批量大、加工雜亂的典型工件,應盡或許選用復合刀具。雖然復合刀具與刀柄價格較為貴重,但在加工中心上采用復合刀具加工,可把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成,有利于減少加工時刻和換刀次數(shù),明顯進步生產功率。對于一些特殊零件還可考慮采用專門設計的復合刀柄。BT50熱縮刀柄工作原理