液壓刀柄優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):良好的夾持穩(wěn)定性,易操作.通過(guò)減徑套可夾持不同的切削工具,不需要其他的輔助工具.內(nèi)套夾緊切削工具柄部的重復(fù)徑向跳動(dòng)精度高.缺點(diǎn):成本高,壁內(nèi)容易泄油.切削工具未完全進(jìn)入夾緊口腔時(shí),內(nèi)套將會(huì)破損.維護(hù)不良容易發(fā)生切削工具移動(dòng).抗大幅度溫度變化能力差拆卸方法:使用前擦干凈液壓夾頭上的防護(hù)油放松活塞夾緊螺釘,把切削工具放入孔中直接接觸直推銷..用扳手通過(guò)徑向定位調(diào)整螺釘或軸向調(diào)整螺釘調(diào)整切削工具長(zhǎng)度.長(zhǎng)度設(shè)定好后,擰緊活塞夾緊螺釘即可使用.安裝方法:清理定位銷內(nèi)部的.檢查刀柄內(nèi)部有無(wú)漏油/鐵屑等雜物.安裝切削工具,調(diào)整正確的刀長(zhǎng)尺寸.擰緊定位銷.
使用Diebold刀柄,刀具的穩(wěn)定性和安全性得到了保障。HSK63刀柄供應(yīng)商家

德國(guó)Diebold公司簡(jiǎn)介1952年,年輕的企業(yè)家HelmutDiebold創(chuàng)立了HelmutDiebold精密機(jī)械加工車間,后來(lái)發(fā)展成DieboldGoldring工廠。如今,Diebold有一個(gè)近5000平方米的溫控生產(chǎn)基地,其創(chuàng)新的刀柄、高頻主軸和檢測(cè)系統(tǒng)都是由先進(jìn)的設(shè)備制造出來(lái);Dieb old擁有超過(guò)50臺(tái)來(lái)自德國(guó)和瑞士的數(shù)控機(jī)床用于生產(chǎn);擁有超過(guò)120名高技能工人生產(chǎn)出精度小于1微米的零件,70%的員工已經(jīng)完成了內(nèi)部系統(tǒng)培訓(xùn),并在Diebold工作超過(guò)25年。對(duì)員工培訓(xùn)和對(duì)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的高度重視,使得Diebold能夠生產(chǎn)出***的零部件。所有產(chǎn)品出庫(kù)前均在溫控檢測(cè)室內(nèi)經(jīng)過(guò)精密CMM檢測(cè)并記錄,并都配有檢測(cè)報(bào)告。HermannDiebold先生始終秉著創(chuàng)新和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)男拍顬榭蛻籼峁└哔|(zhì)量的產(chǎn)品。我們的**合作商家包括:Chiron/巨浪、Hermle/瑞士哈默、Stama/斯塔瑪、DMG/德瑪吉、Index/因代克斯等等。Diebold產(chǎn)品系列Diebold產(chǎn)品確保您充分利用CNC銑床和CNC加工中心的全部功能。我們還為您提供技術(shù)**的熱縮機(jī),***金環(huán)刀柄,多種測(cè)量技術(shù)和主軸技術(shù),如高頻主軸和主軸單元以及銑削主軸。所有產(chǎn)品都是******的“德國(guó)制造”。 筒夾刀柄品牌使用Diebold刀柄,用戶可以享受更高的工作效率。

德國(guó)DieboldCentroGrip?彈簧夾頭刀柄錐部跳動(dòng)精度<1μm。自該行業(yè)開(kāi)始在高速銑床上生產(chǎn)牙科部件以來(lái),Diebold一直是牙科行業(yè)的供應(yīng)商。Diebold為這些應(yīng)用提供特殊的產(chǎn)品線,設(shè)計(jì)的刀柄特別適用于鈦和氧化鋯材料的加工。Diebold用于HSC高速銑削的刀柄涂有涂層,因此不會(huì)粘附污垢或生銹,刀柄制造精度遠(yuǎn)高于DIN/ISO標(biāo)準(zhǔn)精度。這使得它們成為高跳動(dòng)精度和低不平衡量至關(guān)重要的HSC加工的理想選擇。DieboldCentroGrip?彈簧夾頭刀柄錐部跳動(dòng)精度<1μm。實(shí)現(xiàn)這些精度并不容易,但憑借Diebold的獨(dú)特的創(chuàng)新和制造技術(shù),Diebold能夠提供這種精度等級(jí)的刀柄來(lái)滿足客戶的加工需求。在醫(yī)療行業(yè)高精密部件的生產(chǎn)中,高性能刀柄的平衡質(zhì)量變得越來(lái)越重要。Diebold擁有創(chuàng)新的生產(chǎn)技術(shù)、高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)環(huán)境和專有的測(cè)量技術(shù),生產(chǎn)出的刀柄可實(shí)現(xiàn)在整個(gè)速度范圍內(nèi)動(dòng)平衡達(dá)到G0,1。這是現(xiàn)代加工領(lǐng)域的一次重大飛躍。
刀柄是機(jī)床和刃具的重要連接附件。機(jī)床和刀柄的連接部分、刀柄與刃具大多用于金屬加工,不能沾有金屬粉沫雜質(zhì),要時(shí)刻保持潔凈。以免對(duì)刀柄產(chǎn)生損壞。為了保證精度,重要的貼合面研磨后不能處理。
數(shù)控刀柄保養(yǎng)方法:1、減少人手上的汗液與刀柄接觸,盡量不徒手抓取刀具,徒手抓取刀具后及時(shí)涂抹防銹油。手工安裝拆卸刀柄時(shí),刀柄卸下后、安裝前養(yǎng)成涂抹防銹油的好習(xí)慣;2、定期檢測(cè)冷卻液濃度,防止冷卻液濃度降低,細(xì)菌大量繁殖、滋生,加速刀柄銹蝕。冷卻液的防銹時(shí)效各有不同,選擇合適防銹時(shí)效的冷卻液;3、逢年過(guò)節(jié),工廠放假前刀柄的清潔防銹必不可少。長(zhǎng)時(shí)間不使用的刀柄,一定要涂抹防銹油保存,并且定期復(fù)抹防銹油。刀柄的使用壽命往往是5-8年,選擇性能優(yōu)良、品質(zhì)穩(wěn)定的刀柄能夠有效節(jié)省生產(chǎn)成本。數(shù)控刀柄日常做好保養(yǎng),能有效地增加刀柄的使用壽命,降低生產(chǎn)成本。 Diebold刀柄的生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格把控,確保每個(gè)細(xì)節(jié)完美。

7/24錐度刀柄半個(gè)多世紀(jì)以來(lái),加工中心上一直采用7/24錐度的BT刀柄實(shí)現(xiàn)切削工具與機(jī)床主軸的連接。標(biāo)準(zhǔn)的7/24錐面聯(lián)結(jié)有許多優(yōu)點(diǎn),如:可實(shí)現(xiàn)快速裝卸切削工具;刀柄的錐體在拉桿軸向拉力的作用下,緊緊地與主軸的內(nèi)錐面接觸, 實(shí)心的錐體直接在主軸的錐孔內(nèi)支撐切削工具,可以減小切削工具的懸伸量;只有一個(gè)尺寸需加工到很高的精度,所以成本較低而且可靠。然而,隨切削高速化的發(fā)展,切削工具要在比以前高得多的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行切削加工,BT刀柄的連接性能就出現(xiàn)以下主要不足:1)主軸與刀柄不能實(shí)現(xiàn)與主軸端面和內(nèi)錐面同時(shí)定位,導(dǎo)致連接剛度低。2)在高轉(zhuǎn)速離心力作用下,刀柄向后移動(dòng)導(dǎo)致軸向位置發(fā)生變化,被拉入主軸內(nèi)部,趙成拆卸困難。3)主軸膨脹引起切削工具及夾緊機(jī)構(gòu)質(zhì)心偏離,從而影響主軸動(dòng)平衡。4)刀柄為實(shí)心長(zhǎng)錐柄結(jié)構(gòu),因此質(zhì)量大,換刀效率低。 使用Diebold刀柄,用戶可以享受更高的切削精度。BT30刀柄排名
使用Diebold刀柄,刀具的使用壽命得到了延長(zhǎng)。HSK63刀柄供應(yīng)商家
德國(guó)DieboldCentroGrip?高精度彈簧筒夾刀柄使用具有獨(dú)特Goldring商標(biāo)的CentroGripTM高精度筒夾刀柄,可明顯提高機(jī)床的加工精度。配合DieboldUltraGrip?強(qiáng)力刀柄和JetSleeve?刀柄銑削工序的精度會(huì)更好。生產(chǎn)率可以輕松提高5%以上。如果您以每小時(shí)200歐元的價(jià)格計(jì)算機(jī)器的小時(shí)費(fèi),則每天可以節(jié)省80歐元,一年200個(gè)工作日,則已經(jīng)節(jié)省16,000歐元,這**是需要多花費(fèi)幾歐元的刀柄就可以實(shí)現(xiàn)。在我們高精度的CNC銑床上的加工工藝經(jīng)驗(yàn)結(jié)果證實(shí)了這一點(diǎn)。這意味著在**刀柄上的少量投入可以明顯提高**機(jī)床的產(chǎn)出。幾次更換刀柄之后即可帶來(lái)刀柄成本的額外收益。此外,切削刀具和機(jī)床主軸的預(yù)期使用壽命有效延長(zhǎng)。 HSK63刀柄供應(yīng)商家