刀柄安裝方法

數(shù)控刀具刀柄多數(shù)選用7：24圓錐東西刀柄，并選用相應(yīng)型式的拉釘拉緊結(jié)構(gòu)與機(jī)床主軸相配合。刀柄有各種標(biāo)準(zhǔn)，常用的有40號(hào)、45號(hào)和50號(hào)。目前在我國(guó)使用較為***的有ISO7388-1983、GB10944-1989、MAS403-1982、ANSI/ASMEB5.50-1985等，選擇時(shí)應(yīng)考慮刀柄標(biāo)準(zhǔn)與機(jī)床主軸、機(jī)械手相適應(yīng)。整體式的TSG東西系統(tǒng)包括20種刀柄，其標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量多達(dá)數(shù)百種，用戶可根據(jù)所加工的典型零件的數(shù)控加工工藝來(lái)選取刀柄的品種標(biāo)準(zhǔn)，既可滿意加工要求又不致造成積壓?？紤]到數(shù)控機(jī)床工作的一起還有一定數(shù)量的刀柄處于預(yù)調(diào)或刀具修磨中，因而一般刀柄的配置數(shù)量是所需刀柄的2～3倍。Diebold刀柄采用高精度設(shè)計(jì)，確保加工過(guò)程的穩(wěn)定性和耐用性。刀柄安裝方法

德國(guó)Diebold主軸和刀柄配合使用-滿足主軸和刀柄的比較好配合德國(guó)Diebold除了提供刀柄產(chǎn)品線以外還提供其他多種產(chǎn)品，由此帶來(lái)更多的好處。機(jī)床主軸和刀柄的比較好配合取決于幾個(gè)要素。主軸錐度和刀柄錐度必須盡可能的精密配合。如果發(fā)生跳動(dòng)問(wèn)題，則必須檢查許多可能的影響因素。首先要考慮切削工具，其次是刀柄自身跳動(dòng)和刀柄錐度是否磨損，再次是主軸錐度，主軸跳動(dòng)和切削工具拉緊系統(tǒng)的拉力。檢查所有這些因素后，通常就可以確定問(wèn)題所在。鉆夾頭刀柄德國(guó)Diebold刀柄采用高精度動(dòng)平衡技術(shù)，確保加工過(guò)程平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)。

關(guān)注刀柄與刀具的匹配，尤其是在選用攻螺紋刀柄時(shí)，要注意配用的絲錐傳動(dòng)方頭尺寸。此外，數(shù)控機(jī)床上選用單刃鏜孔刀具可防止退刀時(shí)劃傷工件，但應(yīng)注意刀尖相對(duì)于刀柄上鍵槽的位置方向：有的機(jī)床要求與鍵槽方位共同，而有的機(jī)床則要求與鍵槽方位垂直。為進(jìn)步加工功率，應(yīng)盡或許選用高功率的刀具和刀柄。如粗鏜孔可選用雙刃鏜刀刀柄，既可進(jìn)步加工功率，又有利于減少切削振動(dòng);選用強(qiáng)力繃簧夾頭不僅可以?shī)A持直柄刀具，也可通過(guò)接桿夾持帶孔刀具等。對(duì)于批量大、加工雜亂的典型工件，應(yīng)盡或許選用復(fù)合刀具。雖然復(fù)合刀具與刀柄價(jià)格較為貴重，但在加工中心上采用復(fù)合刀具加工，可把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成，有利于減少加工時(shí)刻和換刀次數(shù)，明顯進(jìn)步生產(chǎn)功率。對(duì)于一些特殊零件還可考慮采用專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的復(fù)合刀柄。

熱縮刀柄冷卻至關(guān)重要熱縮之后的刀柄冷卻是非常重要的一步，如果刀柄只是用“噴淋”的方式冷卻，切削切削工具將發(fā)生彎曲，盡管只有幾微米，但我們要盡量避免這種情況發(fā)生，特別是當(dāng)客戶使用0.04至0.01mm的微型切削工具時(shí)，這些切削工具通常用于高速加工和微型生產(chǎn)中。為此，Diebold開(kāi)發(fā)了冷水機(jī)組FKS04。將刀柄放入冷卻室中并安全關(guān)閉門(mén)后，冷卻液被壓縮空氣從水箱中向上壓，并環(huán)繞在刀柄周?chē)＿@種均勻的冷卻液流可防止切削工具彎曲，當(dāng)冷卻液到達(dá)冷卻室頂部時(shí)，空氣將流經(jīng)設(shè)備，冷卻液被冷卻至室溫?？赏瑫r(shí)冷卻多個(gè)刀柄。由于空氣流動(dòng)，即使同時(shí)冷卻多個(gè)刀柄，冷卻液也將始終保持冷卻，無(wú)需額為冷卻設(shè)備。該刀柄的耐磨性使其在長(zhǎng)時(shí)間使用中依然表現(xiàn)出色。

刀柄使用過(guò)程中為何會(huì)生銹，及生銹后的危害刀柄為何會(huì)生銹？空氣中的水分附著在刀柄上，金屬和水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起生銹。加熱刀柄時(shí)表面防銹油成分蒸發(fā)，使刀柄出于易生銹的狀態(tài)。刀柄生銹后有什么危害？金屬表面生銹后，隨著時(shí)間的推移會(huì)慢慢向內(nèi)部腐蝕生銹的狀態(tài)下夾持切削工具時(shí)，切削工具會(huì)難以裝入，腐蝕的部分強(qiáng)度降低，熱裝配合時(shí)該處會(huì)發(fā)生應(yīng)力集中、容易導(dǎo)致裂開(kāi)。如果繼續(xù)使用，刀柄夾持力會(huì)有所降低，夾持精度降低以致無(wú)法使用。Diebold刀柄的防滑設(shè)計(jì)增強(qiáng)了操作的安全性。刀柄安裝方法

Diebold刀柄采用特級(jí)工具鋼，穩(wěn)定性高，數(shù)千次熱縮周期，刀柄精度不衰減！刀柄安裝方法

液壓刀柄優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：良好的夾持穩(wěn)定性，易操作.通過(guò)減徑套可夾持不同的切削工具，不需要其他的輔助工具.內(nèi)套夾緊切削工具柄部的重復(fù)徑向跳動(dòng)精度高.缺點(diǎn)：成本高，壁內(nèi)容易泄油.切削工具未完全進(jìn)入夾緊口腔時(shí)，內(nèi)套將會(huì)破損.維護(hù)不良容易發(fā)生切削工具移動(dòng).抗大幅度溫度變化能力差拆卸方法：使用前擦干凈液壓夾頭上的防護(hù)油放松活塞夾緊螺釘，把切削工具放入孔中直接接觸直推銷(xiāo)..用扳手通過(guò)徑向定位調(diào)整螺釘或軸向調(diào)整螺釘調(diào)整切削工具長(zhǎng)度.長(zhǎng)度設(shè)定好后，擰緊活塞夾緊螺釘即可使用.安裝方法：清理定位銷(xiāo)內(nèi)部的.檢查刀柄內(nèi)部有無(wú)漏油/鐵屑等雜物.安裝切削工具，調(diào)整正確的刀長(zhǎng)尺寸.擰緊定位銷(xiāo).刀柄安裝方法