德國(guó)DieboldHSK刀柄特點(diǎn)HSK被稱作空心軸錐度(hollowshafttaper),應(yīng)用于機(jī)床的高精度刀柄系統(tǒng),是**的大錐度刀柄(steeptaper)的繼承者和發(fā)揚(yáng)者.在1992-1995年,HSK被開(kāi)發(fā)出來(lái)并成為DIN和ISO標(biāo)準(zhǔn)。德國(guó)Diebold作為HSK標(biāo)準(zhǔn)制定參與者,所研發(fā)的HSK刀柄具有以下特點(diǎn):?材料:使用**度熱處理鋼材或嚴(yán)格控制合金成分的特殊鋼材,抗拉強(qiáng)度>900N/mm2?硬化:硬化工藝和硬化深度和刀柄的類型和尺寸相匹配,所以即使薄壁的HSK錐部也不會(huì)開(kāi)裂。Diebold-HSK刀柄幾乎不存在破損或開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。?表面質(zhì)量:采用環(huán)保噴砂或防蝕涂層處理,HSK錐部磨削至Ra≤(表面光潔度)?涂層:HSK-E和HSK-F熱縮刀柄采用防銹涂層保護(hù)。?公差:質(zhì)量檢測(cè)控制*允許DIN標(biāo)準(zhǔn)公差的2/3.。Diebold刀柄的設(shè)計(jì)理念源于對(duì)用戶需求的深入理解。TUS超薄型熱縮刀柄價(jià)格

因?yàn)榈侗蛫A頭之間具有功能性的接觸面,將會(huì)實(shí)現(xiàn)更大的減振作用。這種刀具要比非機(jī)械體系如熱縮刀具擁有更好的吸振功能。振蕩產(chǎn)生于切開(kāi)東西,或者甚至來(lái)自于獲取加工零件的夾具體系——經(jīng)過(guò)切開(kāi)東西,進(jìn)入刀柄體系,再到機(jī)床主軸,**終回來(lái)進(jìn)行工件表面光潔度的加工。振蕩得以產(chǎn)生是因?yàn)檠刂鬏S刀架接口的任何地方都不能吸收振蕩。刀具體系經(jīng)過(guò)創(chuàng)建麥克亨利所說(shuō)到的資料斷裂來(lái)吸收振蕩。吸收振蕩的進(jìn)程始于一個(gè)切開(kāi)東西,其主要由高速鋼、硬質(zhì)合金和鈷制成,且每一種資料都有其固有的振蕩頻率或諧波。切開(kāi)東西被固定在一個(gè)夾頭中,該夾頭也是由一種特別類型的鋼制成,然后將切開(kāi)東西插入到一個(gè)由一種不同類型的鋼制成的刀架中。戴博 熱縮刀柄Diebold刀柄的生產(chǎn)采用環(huán)保材料,符合可持續(xù)發(fā)展理念。

熱縮刀柄是連接主軸和刀具的中間夾緊元件,刀具和熱縮手柄之間沒(méi)有任何零件。工具夾緊時(shí),利用熱感應(yīng)裝置/刀柄熱縮機(jī)將熱縮刀柄的夾緊部分在短時(shí)間內(nèi)加熱到250℃-425℃。當(dāng)其內(nèi)徑膨脹超過(guò)工具的夾緊部分的直徑時(shí),工具夾持器和工具被快速地裝入熱收縮工具夾持器中。熱裝后,冷卻刀柄和熱縮刀柄,刀柄和熱縮刀柄形成過(guò)盈配合,實(shí)現(xiàn)刀柄的可靠、高精度、有效夾緊。熱縮刀柄和鐵制品一樣,長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)生銹。表面生銹后,金屬會(huì)隨著時(shí)間的推移慢慢向內(nèi)部腐蝕。當(dāng)工具在生銹狀態(tài)下被夾緊時(shí),工具的安裝將會(huì)很困難,并且被腐蝕部分的強(qiáng)度會(huì)降低。工具熱壓時(shí),那里會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中,容易導(dǎo)致開(kāi)裂。如果連續(xù)使用,夾緊力會(huì)下降。從而導(dǎo)致工具滑動(dòng),降低夾緊精度不能使用。
德國(guó)DieboldDMS-組合式刀柄新型Diebold組裝系統(tǒng)(DMS)由一個(gè)刀柄底座接口和各種長(zhǎng)度和孔徑的插件所組成。使用DMS組合式刀柄時(shí),可以明顯減少生產(chǎn)中刀柄的使用量。模塊化連接可以改變直徑和有效長(zhǎng)度。因此,可以在不需要單獨(dú)刀柄底座的情況下靈活地改變A尺寸。很大節(jié)省了成本,并保證了非常高的準(zhǔn)確性和跳動(dòng)。由于采用多部件設(shè)計(jì),熱縮技術(shù)的優(yōu)勢(shì),刀柄的精確跳動(dòng)和高阻尼能力,這種模塊化系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)高速銑削加工。與單件式的熱縮刀柄相比,DMS刀柄具有優(yōu)異的減震性能。模具行業(yè)將通過(guò)提高切削性能而受益。由于細(xì)長(zhǎng)的外形,可以避免干涉。深腔的加工更容易。也可以使用帶內(nèi)冷的切削工具。DMS的模塊化提供了非常大的靈活性。DMS實(shí)現(xiàn)了小于3μm的跳動(dòng)精度,這是高精度加工的重要因素。使用Diebold刀柄,切削過(guò)程更加順暢,減少了阻力。

德國(guó)Diebold公司簡(jiǎn)介1952年,年輕的企業(yè)家HelmutDiebold創(chuàng)立了HelmutDiebold精密機(jī)械加工車間,后來(lái)發(fā)展成DieboldGoldring工廠。如今,Diebold有一個(gè)近5000平方米的溫控生產(chǎn)基地,其創(chuàng)新的刀柄、高頻主軸和檢測(cè)系統(tǒng)都是由先進(jìn)的設(shè)備制造出來(lái);Dieb old擁有超過(guò)50臺(tái)來(lái)自德國(guó)和瑞士的數(shù)控機(jī)床用于生產(chǎn);擁有超過(guò)120名高技能工人生產(chǎn)出精度小于1微米的零件,70%的員工已經(jīng)完成了內(nèi)部系統(tǒng)培訓(xùn),并在Diebold工作超過(guò)25年。對(duì)員工培訓(xùn)和對(duì)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的高度重視,使得Diebold能夠生產(chǎn)出***的零部件。所有產(chǎn)品出庫(kù)前均在溫控檢測(cè)室內(nèi)經(jīng)過(guò)精密CMM檢測(cè)并記錄,并都配有檢測(cè)報(bào)告。HermannDiebold先生始終秉著創(chuàng)新和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)男拍顬榭蛻籼峁└哔|(zhì)量的產(chǎn)品。我們的**合作商家包括:Chiron/巨浪、Hermle/瑞士哈默、Stama/斯塔瑪、DMG/德瑪吉、Index/因代克斯等等。Diebold產(chǎn)品系列Diebold產(chǎn)品確保您充分利用CNC銑床和CNC加工中心的全部功能。我們還為您提供技術(shù)**的熱縮機(jī),***金環(huán)刀柄,多種測(cè)量技術(shù)和主軸技術(shù),如高頻主軸和主軸單元以及銑削主軸。所有產(chǎn)品都是******的“德國(guó)制造”。 Diebold刀柄的設(shè)計(jì)注重細(xì)節(jié),提升了整體美感。BBT熱縮刀柄
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制造業(yè)的所有階段都在生產(chǎn)高質(zhì)量零部件的過(guò)程中發(fā)揮了重要作用,刀柄協(xié)助了許多制造商處理了航空航天工業(yè)范疇所面對(duì)的嚴(yán)峻應(yīng)戰(zhàn)?,F(xiàn)在的航空航天加工業(yè),正面對(duì)幾個(gè)刀柄方面的應(yīng)戰(zhàn)——加工資料很困難,金屬切除率達(dá)不到要求,繁雜的組件還需要長(zhǎng)而蠢笨的道具懸伸。在這些情況下,刀柄必須完美地執(zhí)行,并供給強(qiáng)壯的夾持力、高精度和振蕩控制,由于在航空航天工廠里,任何階段一個(gè)刀柄發(fā)生的毛病都會(huì)導(dǎo)致時(shí)間和金錢上的巨大損失。為了防止這樣的結(jié)果,許多航空航天工廠用機(jī)械刀柄體系代替其他流行的使用熱力或液壓體系功能的刀柄體系。先進(jìn)的機(jī)械刀柄體系不僅供給了高水平的夾持力,并且還為極低的TIR率供給**有或許的振蕩衰減,以提高刀具壽數(shù),并提高零部件表面光潔度。TUS超薄型熱縮刀柄價(jià)格
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