德國(guó)DieboldJetSleeve端面環(huán)噴冷卻刀柄DieboldJetSleeveTM2.0系統(tǒng)采用了冷卻液供應(yīng)原理。JetSleeveTM2.0刀柄是一種在刀柄前端使用了相同的冷卻液加速原理的熱縮刀柄,并且在現(xiàn)代機(jī)械加工中已成功使用了數(shù)年。由于強(qiáng)勁的KSS或氣流,即使在文丘里效應(yīng)難以抵達(dá)的深腔中,銑削屑也可靠地被吹離??梢詫?shí)現(xiàn)更高的切削速率,并且銑刀的使用壽命將延長(zhǎng)。切屑堵塞和損壞的切削工具導(dǎo)致機(jī)床停機(jī)并造成大量損失,機(jī)床停機(jī)造成的損失要比切削工具損壞多的多,更不用說(shuō)昂貴的機(jī)床部件了。Diebold刀柄的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)不斷追求技術(shù)創(chuàng)新與突破。BT40刀柄報(bào)價(jià)

刀柄結(jié)構(gòu)形式數(shù)控機(jī)床切削工具刀柄的結(jié)構(gòu)形式分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾切削工具的工作部分與它在機(jī)床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對(duì)機(jī)床與零件的變換適應(yīng)能力較差。為適應(yīng)零件與機(jī)床的變換,用戶必須儲(chǔ)備各種規(guī)格的刀柄,因此刀柄的利用率較低。模塊式切削工具系統(tǒng)是一種較先進(jìn)的切削工具系統(tǒng),其每把刀柄都可通過(guò)各種系列化的模塊組裝而成。針對(duì)不同的加工零件和使用機(jī)床,采取不同的組裝方案,可獲得多種刀柄系列,從而提高刀柄的適應(yīng)能力和利用率。刀柄結(jié)構(gòu)形式的選擇應(yīng)兼顧技術(shù)先進(jìn)與經(jīng)濟(jì)合理:①對(duì)一些長(zhǎng)期反復(fù)使用、不需要拼裝的簡(jiǎn)單切削工具以配備整體式刀柄為宜,使工具剛性好,價(jià)格便宜(如加工零件外輪廓用的立銑刀刀柄、彈簧夾頭刀柄及鉆夾頭刀柄等);②在加工孔徑、孔深經(jīng)常變化的多品種、小批量零件時(shí),宜選用模塊式刀柄,以取代大量整體式鏜刀柄,降低加工成本;③對(duì)數(shù)控機(jī)床較多尤其是機(jī)床主軸端部、換刀機(jī)械手各不相同時(shí),宜選用模塊式刀柄。由于各機(jī)床所用的中間模塊(接桿)和工作模塊(裝刀模塊)都可通用,可很大減少設(shè)備投資,提高工具利用率。BT40刀柄報(bào)價(jià)Diebold刀柄的外觀設(shè)計(jì)現(xiàn)代,符合當(dāng)代審美。

德國(guó)DieboldCentroGrip?高精度筒夾頭刀柄德國(guó)DieboldCentroGrip?刀柄系統(tǒng)是一種ER夾頭系統(tǒng),其精度遠(yuǎn)高于采用普通ER夾頭和螺母的標(biāo)準(zhǔn)筒夾刀柄。CentroGrip?筒夾刀柄在刀柄錐度和筒夾錐度之間的跳動(dòng)小于1微米。這種精度是諸如高速銑削、微型加工、醫(yī)療行業(yè)和航空工業(yè)中許多銑削工藝所必需的?,F(xiàn)在CentroGrip?刀柄的用戶可以用銑刀進(jìn)行鏡面加工。DieboldCentroGrip?高精度筒夾刀柄的優(yōu)勢(shì)是即使在高速下也具有較高的精度和非常好的同心度。DieboldCentroGrip?筒夾刀柄易于使用。一種規(guī)格高精度ER筒夾可以?shī)A持多達(dá)12種不同柄徑的切削工具。切削工具3xD處的跳動(dòng)小于3微米,這是高精度加工的一項(xiàng)重要因素。
德國(guó)DieboldJetSleeve?2.0內(nèi)冷熱縮刀柄使用注意事項(xiàng)DieboldJetSleeve?2.0熱縮刀柄,是一款***產(chǎn)品,可實(shí)現(xiàn)非常好的銑削精度和性能,如果您正在使用DieboldJetSleeve?2.0熱縮刀柄或者即將使用,為了保證刀柄的使用壽命和非常好性能,必須嚴(yán)格按照以下要求操作:-熱縮時(shí)切勿拆下噴射環(huán)-必須使用標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行熱縮-如需拆卸噴射環(huán)進(jìn)行維護(hù),需將其擰緊至20Nm-如將JetSleeveTM2.0與冷卻液一起使用,需要準(zhǔn)備一個(gè)工作壓力至少40bar(580psi)的高壓泵。注意過(guò)濾精度在5μm到50μm之間。-非常大工作壓力不得超過(guò)150bar(2175psi)。-使用JetSleeveTM2.0MMS/ATS時(shí),切勿拆下噴射環(huán)。-使用JetSleeveTM2.07:24錐度(大錐度)時(shí),需要一個(gè)帶內(nèi)冷的拉釘。-在存放之前,需對(duì)刀柄進(jìn)行清潔處理,并涂少許油脂。-使用之前,請(qǐng)檢測(cè)刀柄噴射環(huán)是否堵塞。-注意:?20mm的刀柄壁厚較厚,只能用HS1100-P,ISG3410-WK,-TLK,-TWK熱縮機(jī)進(jìn)行熱縮。建議為了方便安裝噴嘴環(huán),我們建議使用Diebold多螺母扳手頭(訂貨號(hào):74.312.025)您需要帶有1/2"方形接頭的扭矩扳手(訂貨號(hào):74.310.025或74.310.200)。該刀柄的生產(chǎn)采用先進(jìn)技術(shù),確保了產(chǎn)品的高質(zhì)量。

7/24錐度刀柄半個(gè)多世紀(jì)以來(lái),加工中心上一直采用7/24錐度的BT刀柄實(shí)現(xiàn)切削工具與機(jī)床主軸的連接。標(biāo)準(zhǔn)的7/24錐面聯(lián)結(jié)有許多優(yōu)點(diǎn),如:可實(shí)現(xiàn)快速裝卸切削工具;刀柄的錐體在拉桿軸向拉力的作用下,緊緊地與主軸的內(nèi)錐面接觸,實(shí)心的錐體直接在主軸的錐孔內(nèi)支撐切削工具,可以減小切削工具的懸伸量;只有一個(gè)尺寸需加工到很高的精度,所以成本較低而且可靠。然而,隨切削高速化的發(fā)展,切削工具要在比以前高得多的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行切削加工,BT刀柄的連接性能就出現(xiàn)以下主要不足:1)主軸與刀柄不能實(shí)現(xiàn)與主軸端面和內(nèi)錐面同時(shí)定位,導(dǎo)致連接剛度低。2)在高轉(zhuǎn)速離心力作用下,刀柄向后移動(dòng)導(dǎo)致軸向位置發(fā)生變化,被拉入主軸內(nèi)部,趙成拆卸困難。3)主軸膨脹引起切削工具及夾緊機(jī)構(gòu)質(zhì)心偏離,從而影響主軸動(dòng)平衡。4)刀柄為實(shí)心長(zhǎng)錐柄結(jié)構(gòu),因此質(zhì)量大,換刀效率低。選擇Diebold刀柄,享受德國(guó)工藝帶來(lái)的持久性能和低振動(dòng)。HSK60熱縮刀柄
該刀柄在高負(fù)荷條件下依然表現(xiàn)出色,值得信賴。BT40刀柄報(bào)價(jià)
熱縮刀柄冷卻至關(guān)重要熱縮之后的刀柄冷卻是非常重要的一步,如果刀柄只是用“噴淋”的方式冷卻,切削切削工具將發(fā)生彎曲,盡管只有幾微米,但我們要盡量避免這種情況發(fā)生,特別是當(dāng)客戶使用0.04至0.01mm的微型切削工具時(shí),這些切削工具通常用于高速加工和微型生產(chǎn)中。為此,Diebold開(kāi)發(fā)了冷水機(jī)組FKS04。將刀柄放入冷卻室中并安全關(guān)閉門后,冷卻液被壓縮空氣從水箱中向上壓,并環(huán)繞在刀柄周圍。這種均勻的冷卻液流可防止切削工具彎曲,當(dāng)冷卻液到達(dá)冷卻室頂部時(shí),空氣將流經(jīng)設(shè)備,冷卻液被冷卻至室溫??赏瑫r(shí)冷卻多個(gè)刀柄。由于空氣流動(dòng),即使同時(shí)冷卻多個(gè)刀柄,冷卻液也將始終保持冷卻,無(wú)需額為冷卻設(shè)備。BT40刀柄報(bào)價(jià)
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