燒結(jié)式熱縮刀柄材質(zhì)

相對(duì)于刀柄上的標(biāo)簽或許磨削出的特別凹槽圖畫(huà)，使用了一種特別的螺紋嵌件或鍵，從而不再需求改動(dòng)刀具。只要刀柄有一個(gè)普通標(biāo)準(zhǔn)的韋爾登型平面，就可以讓工廠使用任何現(xiàn)成的東西。為了將切開(kāi)器確定到位，刀具體系的小插件被放置在切開(kāi)器的韋爾登型平面上。刺進(jìn)件的底部剖面與韋爾登型平面相匹配，且其外露的螺紋與PG筒夾的內(nèi)部螺紋相匹配。用戶將刺進(jìn)件堅(jiān)持原位，同時(shí)將東西滑至夾頭。夾頭被旋轉(zhuǎn)以便它的螺紋與刺進(jìn)件符合，然后想盡一切辦法將東西擰緊到夾頭上。該切開(kāi)器的夾頭組件被壓入到一個(gè)powRgrip刀具體系中，并且一個(gè)特別的外部螺母擰緊到托架上，以增加拔出的安全性。據(jù)麥克亨利說(shuō)，航空航天工廠一直在研討，期望使得刀具壽數(shù)變得更長(zhǎng)。當(dāng)為渦輪葉片加工特別資料時(shí)，例如，得到了額外的幾分鐘切開(kāi)時(shí)刻，或許甚至使用一個(gè)切開(kāi)東西可以多加工出一個(gè)零部件，可能看起來(lái)像是不起眼的收益，但這些都意味著本錢(qián)的***削減，并且節(jié)省了時(shí)刻。此外，許多用于航空航天范疇的刀具價(jià)格都很昂貴，而且常常在變鈍后不能從頭被磨快，所以在這些情況下較長(zhǎng)的刀具壽數(shù)可以降低東西的本錢(qián)。Diebold成立于1952年，是高精密機(jī)床附件供應(yīng)商，產(chǎn)品包括：電主軸、刀柄、檢測(cè)設(shè)備等！燒結(jié)式熱縮刀柄材質(zhì)

刀柄是機(jī)床和刃具的重要連接附件。機(jī)床和刀柄的連接部分、刀柄與刃具大多用于金屬加工，不能沾有金屬粉沫雜質(zhì)，要時(shí)刻保持潔凈。以免對(duì)刀柄產(chǎn)生損壞。為了保證精度，重要的貼合面研磨后不能處理。

數(shù)控刀柄保養(yǎng)方法：1、減少人手上的汗液與刀柄接觸，盡量不徒手抓取刀具，徒手抓取刀具后及時(shí)涂抹防銹油。手工安裝拆卸刀柄時(shí)，刀柄卸下后、安裝前養(yǎng)成涂抹防銹油的好習(xí)慣；2、定期檢測(cè)冷卻液濃度，防止冷卻液濃度降低，細(xì)菌大量繁殖、滋生，加速刀柄銹蝕。冷卻液的防銹時(shí)效各有不同，選擇合適防銹時(shí)效的冷卻液；3、逢年過(guò)節(jié)，工廠放假前刀柄的清潔防銹必不可少。長(zhǎng)時(shí)間不使用的刀柄，一定要涂抹防銹油保存，并且定期復(fù)抹防銹油。刀柄的使用壽命往往是5-8年，選擇性能優(yōu)良、品質(zhì)穩(wěn)定的刀柄能夠有效節(jié)省生產(chǎn)成本。數(shù)控刀柄日常做好保養(yǎng)，能有效地增加刀柄的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。 側(cè)固式刀柄安裝方法德國(guó)Diebold JetSleeve2.0高性能端面環(huán)噴熱縮刀柄深腔加工推薦刀柄！

數(shù)控刀具刀柄多數(shù)選用7：24圓錐東西刀柄，并選用相應(yīng)型式的拉釘拉緊結(jié)構(gòu)與機(jī)床主軸相配合。刀柄有各種標(biāo)準(zhǔn)，常用的有40號(hào)、45號(hào)和50號(hào)。目前在我國(guó)使用較為***的有ISO7388-1983、GB10944-1989、MAS403-1982、ANSI/ASMEB5.50-1985等，選擇時(shí)應(yīng)考慮刀柄標(biāo)準(zhǔn)與機(jī)床主軸、機(jī)械手相適應(yīng)。整體式的TSG東西系統(tǒng)包括20種刀柄，其標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量多達(dá)數(shù)百種，用戶可根據(jù)所加工的典型零件的數(shù)控加工工藝來(lái)選取刀柄的品種標(biāo)準(zhǔn)，既可滿意加工要求又不致造成積壓?？紤]到數(shù)控機(jī)床工作的一起還有一定數(shù)量的刀柄處于預(yù)調(diào)或刀具修磨中，因而一般刀柄的配置數(shù)量是所需刀柄的2～3倍。

德國(guó)Diebold戴博 CentroGrip?高精度筒夾刀柄特點(diǎn)及應(yīng)用

Diebold戴博 CentroGrip?高精度筒夾刀柄特點(diǎn)

? 3 x D≤3 μm （刀柄 ≤ 1 μm，筒夾 ≤ 2 μm）

? 高夾持力夾緊螺母

? 相較于普通ER夾頭刀柄夾緊力提高超過(guò)50%

? 夾頭和螺母經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)，減震效果好

? 更好的切削工具壽命和表面質(zhì)量，更小的振動(dòng)

? 耐高溫可達(dá)200 °C

? 適用于硬材料銑削

? 所有部件的精確平衡帶來(lái)更小的不平衡量

? 對(duì)稱設(shè)計(jì)的夾緊螺母適用于高速，無(wú)風(fēng)阻

? 高靈活性，柄部直徑從3至 20 mm (1/8” to ?”)

? 采用滾柱扳手，鎖緊更簡(jiǎn)便

Diebold CentroGrip?高精度筒夾刀柄主要應(yīng)用

? 夾持高轉(zhuǎn)速銑刀(HSC)

? 夾持小直徑的高性能加工(HPC)

? 精密夾持鉆頭和鉸刀

? 夾持柄部公差更大的切削工具（如絲錐）

? 夾持小直徑的鋼和硬質(zhì)合金切削工具柄部

? 夾持磨削工具

德國(guó)Diebold產(chǎn)品包括：刀柄、刀柄熱縮機(jī)、刀柄錐度檢測(cè)儀、檢棒、拉力計(jì)、主軸錐度檢具、電主軸、對(duì)刀儀！

    德國(guó)DieboldCentroGrip?高精度彈簧筒夾刀柄使用具有獨(dú)特Goldring商標(biāo)的CentroGripTM高精度筒夾刀柄，可明顯提高機(jī)床的加工精度。配合DieboldUltraGrip?強(qiáng)力刀柄和JetSleeve?刀柄銑削工序的精度會(huì)更好。生產(chǎn)率可以輕松提高5％以上。如果您以每小時(shí)200歐元的價(jià)格計(jì)算機(jī)器的小時(shí)費(fèi)，則每天可以節(jié)省80歐元，一年200個(gè)工作日，則已經(jīng)節(jié)省16,000歐元，這**是需要多花費(fèi)幾歐元的刀柄就可以實(shí)現(xiàn)。在我們高精度的CNC銑床上的加工工藝經(jīng)驗(yàn)結(jié)果證實(shí)了這一點(diǎn)。這意味著在**刀柄上的少量投入可以明顯提高**機(jī)床的產(chǎn)出。幾次更換刀柄之后即可帶來(lái)刀柄成本的額外收益。此外，切削刀具和機(jī)床主軸的預(yù)期使用壽命有效延長(zhǎng)。 上海川奇機(jī)電設(shè)備有限公司作為德國(guó)Diebold合作伙伴，負(fù)責(zé)Diebold國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。Diebold熱縮刀柄報(bào)價(jià)

上海川奇機(jī)電設(shè)備有限公司為您提供Diebold全系列產(chǎn)品選型及技術(shù)支持等,歡迎交流！燒結(jié)式熱縮刀柄材質(zhì)

德國(guó)Diebold CentroGrip?高精度筒夾頭刀柄

德國(guó)Diebold CentroGrip?刀柄系統(tǒng)是一種ER夾頭系統(tǒng)，其精度遠(yuǎn)高于采用普通ER夾頭和螺母的標(biāo)準(zhǔn)筒夾刀柄。CentroGrip?筒夾刀柄在刀柄錐度和筒夾錐度之間的跳動(dòng)小于1微米。這種精度是諸如高速銑削、微型加工、醫(yī)療行業(yè)和航空工業(yè)中許多銑削工藝所必需的?，F(xiàn)在CentroGrip?刀柄的用戶可以用銑刀進(jìn)行鏡面加工。

Diebold CentroGrip?高精度筒夾刀柄的優(yōu)勢(shì)是即使在高速下也具有較高的精度和非常好的同心度。

Diebold CentroGrip?筒夾刀柄易于使用。一種規(guī)格高精度ER筒夾可以?shī)A持多達(dá)12種不同柄徑的切削工具。切削工具3xD處的跳動(dòng)小于3微米，這是高精度加工的一項(xiàng)重要因素。 燒結(jié)式熱縮刀柄材質(zhì)

  上海川奇機(jī)電設(shè)備有限公司成立于2006年，主要代理、經(jīng)銷以及維修歐美等**機(jī)械機(jī)電產(chǎn)品，包括備品、備件和成套設(shè)備。我們公司代理及優(yōu)勢(shì)供應(yīng)產(chǎn)品品牌包括：IVF冷卻特性性測(cè)試儀、Clavis皮帶張力儀、Diebold刀柄,熱縮機(jī),主軸,主軸及刀柄檢測(cè)設(shè)備、ACI加油小車(chē)、OMAC泵、Flexcable柔性線纜、Mawomatic氣檢開(kāi)關(guān)及噴嘴、KUKA機(jī)器人配件、Lemo接頭、Roemheld 、Hainbuch、OTT-Jakob、Walther 、HBM、Glenair 、Kraus&Naimer、VSE、Qass裂紋檢測(cè)儀、Robamat、N4L分析儀、Bredel軟管泵、Roemheld、Anybus、HMS、ETAS總線等。目前我們的客戶行業(yè)主要包括：汽車(chē)及零部件制造、航空航天、機(jī)械加工制造、礦山礦工行業(yè)、醫(yī)療設(shè)備行業(yè)、發(fā)電廠、食品行業(yè)、自動(dòng)控制、化工、船舶制造等。我們的主要客戶有上汽通用集團(tuán)、南汽集團(tuán)、Bosch、舍弗勒、上海電氣、上海機(jī)床廠重慶機(jī)床廠、沈陽(yáng)機(jī)床、 西飛、成飛等。

  經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)積累，我們和歐美等海外大量的品牌制造商和供貨商建立了良好和長(zhǎng)久的合作關(guān)系，為進(jìn)一步優(yōu)化我們的供應(yīng)服務(wù)體系，2014年底我們?cè)诘聡?guó)奧芬巴赫設(shè)立分公司，為廣大國(guó)內(nèi)客戶在產(chǎn)品方面提供了更優(yōu)惠的價(jià)格及更質(zhì)量的服務(wù)。