在鋼鐵冶金企業(yè)、焦化企業(yè)等存在氣體分離、凈化需求的工業(yè)企業(yè)中，焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。焦?fàn)t煤氣提氫主要工序包括脫硫脫萘、壓縮預(yù)處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等，這些工序的順利開展離不開專業(yè)的設(shè)備制造安裝。焦?fàn)t煤氣預(yù)處理系統(tǒng)為變溫吸附（TSA），制氫系統(tǒng)為變壓吸附（PSA），氫氣精制系統(tǒng)...

對于存在煉廠干氣/尾氣提氫需求的石油石化企業(yè)而言，煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)價格是他們關(guān)注的重點(diǎn)。煉廠干氣是原油生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的各種尾氣，搭配變壓吸附提氫技術(shù)，可以以相對較低的成本獲得高純度氫氣。其制氫成本低，工藝簡單，制氫量大，是常見的制氫手段。但具體的技術(shù)價格會受到多種因素影響，比如設(shè)備的選型、工程的...

天然氣制LNG工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是凈化與液化。原料氣經(jīng)壓縮后進(jìn)入MDEA溶液吸收塔，MDEA能高效吸收氣體中的CO?和H?S，而對甲烷幾乎不吸收，從而保留可燃組分，提高LNG產(chǎn)量與熱值。脫碳后的凈化氣進(jìn)一步干燥處理，其含水量低于1ppm，再進(jìn)入深冷冷箱進(jìn)行液化。此工藝的優(yōu)點(diǎn)在于脫碳精度高、能耗低且可連續(xù)...

變壓吸附CO分離提純技術(shù)工程總承包是為企業(yè)提供一站式服務(wù)的解決方案。在氣體分離領(lǐng)域，很多企業(yè)面臨著技術(shù)復(fù)雜、設(shè)備安裝調(diào)試?yán)щy等問題。而變壓吸附CO分離提純技術(shù)工程總承包能很好地解決這些難題。它從項目的設(shè)計開始，規(guī)劃每一個環(huán)節(jié)，采用變壓吸附工藝，讓含一氧化碳、氫氣、氮?dú)狻⒓淄?、二氧化碳等組分的混合氣得...

當(dāng)企業(yè)計劃引入或改造制氧系統(tǒng)時，前期的技術(shù)咨詢環(huán)節(jié)尤為關(guān)鍵。變壓吸附空分制氧技術(shù)咨詢的關(guān)鍵，不僅在于了解制氧裝置的基本性能參數(shù)，更重要的是根據(jù)企業(yè)的工藝流程、氣體需求量與運(yùn)行負(fù)荷，科學(xué)匹配工藝路線與設(shè)備規(guī)模。專業(yè)的咨詢服務(wù)應(yīng)從系統(tǒng)整體出發(fā)，評估原料氣成分、能耗指標(biāo)、操作彈性與自動化需求，為客戶制定切...

設(shè)計煙氣回收CO?系統(tǒng)時，針對套筒窯煙氣的低壓和低CO?含量特點(diǎn)，采用了兩段VPSA提濃工藝，提升了CO?濃度并降低了能耗。系統(tǒng)設(shè)計摒棄了傳統(tǒng)冷卻后除塵的流程，改用先除塵后降溫的方案，避免了設(shè)備堵塞并延長了裝置壽命。系統(tǒng)中壓縮機(jī)與TSA凈化單元的結(jié)合，進(jìn)一步提升了CO?純度并降低了液化過程中的安全風(fēng)...

采用濕式氧化還原法的脫硫技術(shù)，能夠有效去除煤氣中的H2S和HCN，滿足焦化及煤化工行業(yè)對氣體凈化的高標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)系統(tǒng)阻力較小，有利于維持設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，并且采用噴淋空塔設(shè)計，降低了堵塞風(fēng)險，提升了運(yùn)行的靈活性和經(jīng)濟(jì)性。投資成本相較于傳統(tǒng)填料塔設(shè)計有所降低，且在負(fù)荷較低時可減少噴淋空塔的開啟次數(shù)，節(jié)約...

不同企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境、氧氣純度要求及能源條件差異較大，因此變壓吸附空分制氧技術(shù)常需進(jìn)行定制化設(shè)計。根據(jù)用戶氣源成分、產(chǎn)氧量與壓力需求，可靈活配置吸附塔數(shù)量、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及控制模式，實現(xiàn)設(shè)備與工況的匹配。對于高溫冶煉或化工合成場景，設(shè)計時會重點(diǎn)考慮氧氣純度穩(wěn)定性；而在污水曝氣、垃圾焚燒等環(huán)保應(yīng)用中，更強(qiáng)調(diào)設(shè)...

提濃瓦斯氣有個很大的難點(diǎn)，就是要考慮安全問題——瓦斯氣含有氧氣，在一定濃度范圍內(nèi)會有危險。變壓吸附法提濃瓦斯氣采用的是微壓操作，分離CH4和N2/O2，降低了安全風(fēng)險。工作原理是利用吸附劑對甲烷和氮?dú)?、氧氣的吸附差異來實現(xiàn)分離。低濃度瓦斯經(jīng)過一次提濃可以把甲烷含量提高到30%以上，達(dá)到燃燒發(fā)電的要求...

氦氣凈化技術(shù)系統(tǒng)的設(shè)計著眼于流程簡化和能耗降低，采用了新型VPSA技術(shù)，通過優(yōu)化吸附和解吸過程，實現(xiàn)高純度氦氣的連續(xù)生產(chǎn)。系統(tǒng)設(shè)計注重設(shè)備的自動化水平，確保運(yùn)行時無需頻繁人工干預(yù)，從而提升生產(chǎn)效率和安全性。合理的真空抽取方案使真空泵工作狀態(tài)更加穩(wěn)定，有效降低設(shè)備故障率。吸附劑的選擇是系統(tǒng)性能的關(guān)鍵，...

天然氣工業(yè)在發(fā)展過程中，需要解決氣體中二氧化碳和硫化氫的脫除問題，濕法脫碳技術(shù)能發(fā)揮重要作用。濕法脫碳技術(shù)，采用甲基二乙醇胺（MDEA）溶液中加入活化劑組成的溶液，對二氧化碳具有物理吸收和化學(xué)吸收雙重性能，只需少量溶液熱再生，熱耗低，凈化度高，對含硫氣體能順帶脫除無機(jī)硫，同時又對有機(jī)硫起水解作用。該...

針對甲烷在能源利用和環(huán)保領(lǐng)域的重要價值，成都益志科技研發(fā)的甲烷分離與凈化技術(shù)，采用變壓吸附與低溫精餾相結(jié)合的工藝，可將甲烷純度提升至 99.9% 以上，滿足天然氣發(fā)電、城市燃?xì)獾阮I(lǐng)域的使用要求。在能源領(lǐng)域，該技術(shù)從煤層氣、沼氣中分離提純甲烷，可將其轉(zhuǎn)化為清潔的天然氣，替代傳統(tǒng)化石能源，減少碳排放；在...

焦化企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣普遍含有較高濃度的硫化氫，傳統(tǒng)填料塔脫硫工藝存在系統(tǒng)阻力大、易堵塔、凈化效率波動等問題。濕式氧化還原法脫硫技術(shù)通過獨(dú)特的工藝，實現(xiàn)了對含硫氣體的深度處理，使煤氣中的H2S脫除率至少達(dá)到99.9％以上，HCN的脫除率達(dá)到97％以上。在實際運(yùn)行中，裝置可根據(jù)工況靈活調(diào)整...

變壓吸附制氮技術(shù)工程總承包是一種以系統(tǒng)化集成思路完成項目建設(shè)的服務(wù)模式。對于大型鋼鐵、焦化、石化或新能源企業(yè)而言，制氮系統(tǒng)不僅是氣體供應(yīng)設(shè)備，更是生產(chǎn)鏈條的重要環(huán)節(jié)。通過工程總承包模式，企業(yè)可將設(shè)計、設(shè)備制造、安裝、調(diào)試和運(yùn)維管理統(tǒng)一交由具備資質(zhì)的技術(shù)公司執(zhí)行，從而簡化管理流程、提升工程效率。成都益...

在工業(yè)制氧項目中，工程設(shè)計的科學(xué)性直接決定了裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性與能效水平。變壓吸附空分制氧技術(shù)的工程設(shè)計通常從氣源成分、氧氣純度需求、系統(tǒng)負(fù)荷特性等多維度展開。合理設(shè)計吸附塔數(shù)量與切換節(jié)拍，可有效降低能耗并延長吸附劑壽命；系統(tǒng)流程中的真空泵與鼓風(fēng)機(jī)匹配、閥門開關(guān)速度控制、吸附床層厚度分布等因素，都對氧...

選擇可靠的濕法脫碳技術(shù)供應(yīng)商是確保項目成功的重要因素。理想的供應(yīng)商應(yīng)具備先進(jìn)的技術(shù)、高質(zhì)量的產(chǎn)品和專業(yè)的服務(wù)。濕法脫碳技術(shù)采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液，具有高效的二氧化碳脫除能力和適用性。該技術(shù)只需少量溶液熱再生，熱耗低，凈化度高，對含硫氣體能順帶脫除無機(jī)硫，并對有機(jī)硫起水解作用。成都益志科技有...

不同的工業(yè)企業(yè)在氣體分離、凈化等方面的需求存在差異，因此重整氣提氫技術(shù)的定制設(shè)計顯得尤為重要。成都益志科技有限責(zé)任公司能夠根據(jù)企業(yè)的具體情況，進(jìn)行重整氣提氫技術(shù)的定制設(shè)計。該技術(shù)基于變壓吸附原理，能將石油化工催化重整過程副產(chǎn)的氫氣回收利用。對于鋼鐵冶金企業(yè)在高爐/轉(zhuǎn)爐煤氣回收與凈化等場景，或者石油石...

在加氫裂化、加氫改質(zhì)等裝置中，低分氣的存在一直被視為可再利用的寶貴資源。通過科學(xué)設(shè)計的低分氣提氫技術(shù)系統(tǒng)，可以實現(xiàn)含氫尾氣的高效回收與再利用。該系統(tǒng)一般由低溫分離、壓縮、變壓吸附等工序組成，能夠在不大幅增加能耗的前提下，提高氫氣的整體回收率。隨著企業(yè)對節(jié)能與碳減排的重視，低分氣提氫系統(tǒng)正成為冶金、焦...

膜分離技術(shù)的關(guān)鍵在于利用特定材料膜對氣體分子的選擇性滲透特性，配合變壓吸附系統(tǒng)可穩(wěn)定獲得純度高達(dá)99.99%的氫氣，主要工序為膜分離設(shè)備、壓縮預(yù)處理、變壓吸附制氫等。其投資少、設(shè)備簡單、能耗低、安全、不容易污染環(huán)境、自動化程度高等特點(diǎn)，被廢水處理、化工、醫(yī)療、輕工、生化等領(lǐng)域得到了大量的應(yīng)用。成都益...

在化工、冶金等行業(yè)的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量廢鹽酸，若直接排放不僅污染環(huán)境，還造成資源浪費(fèi)。成都益志科技研發(fā)的鹽酸再生技術(shù)，采用高溫焙燒工藝，可將廢鹽酸中的鹽酸濃度提升至 31% 以上，同時回收廢鹽酸中的金屬氯化物，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。該技術(shù)通過將廢鹽酸噴入高溫焙燒爐中，在高溫條件下，廢鹽酸中的水分蒸...

成套設(shè)備是保障MEA/MDEA/NHD脫硫技術(shù)順利運(yùn)行的基礎(chǔ)，涵蓋了吸收塔、閃蒸罐、分離器及相關(guān)配套設(shè)施。設(shè)備設(shè)計注重流程的合理布局和操作的便捷性，確保脫硫過程中吸收劑的循環(huán)使用和系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。吸收塔內(nèi)，原料氣與醇胺溶液逆流接觸，實現(xiàn)酸性組分的有效吸收；換熱器則回收再生塔排出的熱量，提高能源利用效...

荒煤氣制氫所需設(shè)備需適應(yīng)氣體中復(fù)雜雜質(zhì)的特點(diǎn)，確保制氫系統(tǒng)高效穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備設(shè)計中重點(diǎn)考慮了吸附劑的選擇，以適應(yīng)荒煤氣的成分，防止催化劑因雜質(zhì)中毒而提前失效。變換反應(yīng)器的壓力設(shè)計合理，既保證了氫氣產(chǎn)量，也有效降低了能耗。脫毒裝置的優(yōu)化使得催化劑壽命得以延長，減少了設(shè)備維護(hù)頻率。設(shè)備系統(tǒng)集成了TSA和...

濕式氧化還原法脫硫技術(shù)設(shè)備在脫除煤氣中的H2S和HCN方面展現(xiàn)出較高的效率，能夠?qū)崿F(xiàn)H2S脫除率達(dá)到99.9％以上，HCN脫除率達(dá)到97％以上。該設(shè)備設(shè)計時注重降低系統(tǒng)阻力，使得凈化過程更加順暢，避免了傳統(tǒng)填料塔設(shè)計中常見的堵塔問題，從而保證了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備的投資成本較傳統(tǒng)方案降低了20%至3...

甲醇裂解制氫以甲醇與脫鹽水為原料，在特制催化劑上通過吸熱反應(yīng)生成氫氣與二氧化碳。反應(yīng)溫度一般在220～280℃之間，系統(tǒng)通過熱油循環(huán)提供熱能，實現(xiàn)溫度控制的精確穩(wěn)定。反應(yīng)生成的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)冷凝與干燥后進(jìn)入PSA提純裝置，可獲得高純度氫氣。與煤造氣相比，該技術(shù)污染低，裝置簡單，操作方便穩(wěn)定，適合中小規(guī)模分...

氦氣凈化技術(shù)工藝的關(guān)鍵在于吸附劑的選擇與應(yīng)用。成都益志科技長期對國內(nèi)外吸附劑進(jìn)行試驗評選，篩選出多種性能穩(wěn)定且價格合理的工業(yè)吸附劑。在合作研發(fā)中，公司成功開發(fā)了選擇性更佳、吸附容量更大、強(qiáng)度更高且使用壽命更長的吸附劑，適用于制氫、制氧以及一氧化碳的凈化過程。尤其是新型制氧吸附劑，具備高氧氮分離系數(shù)和...

完善的服務(wù)體系是甲醇裂解制氫技術(shù)成功應(yīng)用的保障。成都益志科技有限責(zé)任公司為客戶提供從技術(shù)咨詢、工藝設(shè)計、設(shè)備制造到安裝調(diào)試和后期維護(hù)的一站式服務(wù)。公司配備專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊，針對客戶需求進(jìn)行個性化方案設(shè)計，確保技術(shù)方案符合實際生產(chǎn)要求。設(shè)備安裝完成后，益志科技負(fù)責(zé)現(xiàn)場調(diào)試，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，及時解決運(yùn)行中...

甲烷提濃技術(shù)是提升沼氣利用效率的重要手段，主要通過壓力擺動吸附（PSA）法實現(xiàn)對沼氣中甲烷、二氧化碳及氮?dú)獾姆蛛x提純。該技術(shù)首先通過分液罐去除沼氣中的水分，隨后進(jìn)入脫硫塔完成脫硫處理，再進(jìn)入PSA裝置進(jìn)行甲烷提濃，獲得符合天然氣標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品氣體。該方案適用于裝置規(guī)模范圍從200到5000Nm3/h，能...

天然氣工業(yè)在發(fā)展過程中，需要解決氣體中二氧化碳和硫化氫的脫除問題，濕法脫碳技術(shù)能發(fā)揮重要作用。濕法脫碳技術(shù)，采用甲基二乙醇胺（MDEA）溶液中加入活化劑組成的溶液，對二氧化碳具有物理吸收和化學(xué)吸收雙重性能，只需少量溶液熱再生，熱耗低，凈化度高，對含硫氣體能順帶脫除無機(jī)硫，同時又對有機(jī)硫起水解作用。該...

為應(yīng)對電力和化工行業(yè)氮氧化物排放超標(biāo)問題，成都益志科技開發(fā)的煙氣脫硝技術(shù)，采用選擇性催化還原（SCR）工藝，結(jié)合高效催化劑，脫硝效率可達(dá) 90% 以上，能有效去除煙氣中的氮氧化物，滿足國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)通過準(zhǔn)確控制還原劑（如氨）的噴射量，在催化劑的作用下，使氮氧化物與還原劑發(fā)生反應(yīng)，生成無害的...

瓦斯氣提濃的關(guān)鍵是如何在低壓下高效分離甲烷與氧氮混合組分。該過程通常采用微壓變壓吸附（VPSA）方式，通過多塔交替吸附與解吸實現(xiàn)分離。吸附劑在常溫微壓下對氮、氧具有較強(qiáng)親和力，而甲烷幾乎不被吸附，從而在解吸階段獲得富集的甲烷氣。該工藝無需對原料氣加壓，節(jié)省能耗，且可靈活調(diào)整產(chǎn)品純度，用于燃燒、發(fā)電或...