天然氣制氫是比較成熟的工業(yè)制氫方法，以前主要用于大規(guī)模氫氣生產(chǎn)。但現(xiàn)在針對(duì)中小規(guī)模用戶的需求，開發(fā)出了低投資、低消耗的改進(jìn)型工藝?；玖鞒淌牵禾烊粴庀让摿颉嚎s，然后跟水蒸汽混合，在750-850度高溫下通過鎳催化劑轉(zhuǎn)化成氫氣、一氧化碳和二氧化碳的轉(zhuǎn)化氣。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，可以選擇不同的轉(zhuǎn)化技術(shù)：...

氯乙烯回收技術(shù)價(jià)格受到設(shè)備規(guī)模、工藝復(fù)雜度、工程安裝及后續(xù)服務(wù)等多方面因素影響。不同企業(yè)根據(jù)自身尾氣處理需求，選擇合適的裝置容量和技術(shù)配置，價(jià)格也會(huì)有所區(qū)別。合理的價(jià)格體系能夠幫助企業(yè)在控制投資成本的同時(shí)，確保回收效率和設(shè)備穩(wěn)定性。氯乙烯回收技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性不僅體現(xiàn)在初期投資，還包括運(yùn)行維護(hù)成本和能源消...

甲醇裂解制氫技術(shù)利用甲醇與脫鹽水在220至280攝氏度的催化劑作用下，發(fā)生裂解轉(zhuǎn)化反應(yīng)，生成含氫氣體混合物。主要反應(yīng)包括甲醇裂解產(chǎn)生一氧化碳和氫氣，隨后一氧化碳與水反應(yīng)生成二氧化碳和更多氫氣。該工藝生成的轉(zhuǎn)化氣中氫氣含量高達(dá)70%以上，且含有少量一氧化碳和二氧化碳，易于通過變壓吸附技術(shù)提純。甲醇裂解...

針對(duì)甲烷在能源利用和環(huán)保領(lǐng)域的重要價(jià)值，成都益志科技研發(fā)的甲烷分離與凈化技術(shù)，采用變壓吸附與低溫精餾相結(jié)合的工藝，可將甲烷純度提升至 99.9% 以上，滿足天然氣發(fā)電、城市燃?xì)獾阮I(lǐng)域的使用要求。在能源領(lǐng)域，該技術(shù)從煤層氣、沼氣中分離提純甲烷，可將其轉(zhuǎn)化為清潔的天然氣，替代傳統(tǒng)化石能源，減少碳排放；在...

煤氣化制氫技術(shù)設(shè)備的制造和安裝對(duì)整個(gè)制氫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。設(shè)備制造要求滿足嚴(yán)格的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括壓力容器設(shè)計(jì)和壓力管道安裝規(guī)范，確保裝置的安全性和耐久性。成都益志科技有限責(zé)任公司具備固定式壓力容器規(guī)則設(shè)計(jì)和壓力管道設(shè)計(jì)工業(yè)管道特種設(shè)備生產(chǎn)許可證，能夠承擔(dān)復(fù)雜設(shè)備的制造與安裝任務(wù)。公司在設(shè)備成套供...

VOC尾氣回收技術(shù)主要針對(duì)油罐、裝車排放氣及石化、化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含揮發(fā)性有機(jī)化合物尾氣，采用變壓吸附濃縮結(jié)合冷凝回收的工藝。該工藝流程簡潔，脫除效率高，能夠滿足相關(guān)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備自動(dòng)化程度較高，便于操作和維護(hù)，適合不同規(guī)模尾氣處理需求。通過該技術(shù)，不僅達(dá)到了尾氣治理的環(huán)保目標(biāo)，還實(shí)現(xiàn)了有機(jī)...

成都益志科技針對(duì)不同行業(yè)的煙氣特點(diǎn)，研發(fā)了干法和濕法兩種脫硫技術(shù)，為企業(yè)提供靈活的煙氣脫硫解決方案。干法脫硫技術(shù)采用活性炭吸附工藝，無需消耗大量水資源，脫硫效率可達(dá) 95% 以上，適合水資源短缺地區(qū)的企業(yè)使用，如北方地區(qū)的鋼鐵廠、焦化廠等。該技術(shù)具有設(shè)備占地面積小、投資成本低、無廢水排放的特點(diǎn)，同時(shí)...

甲醇裂解制氫設(shè)備的設(shè)計(jì)注重工藝流程的簡化與運(yùn)行穩(wěn)定性，設(shè)備包括反應(yīng)器、熱交換系統(tǒng)、冷凝裝置及變壓吸附分離系統(tǒng)。設(shè)備采用催化劑床層，確保甲醇蒸汽在適宜的溫度和壓力條件下高效裂解，反應(yīng)熱管理通過導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，維持反應(yīng)溫度均勻且節(jié)能。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝與維護(hù)，減少了占地面積和運(yùn)行成本。冷凝系統(tǒng)設(shè)...

在鋼鐵冶金行業(yè)，高爐煤氣中有機(jī)硫和H2S雜質(zhì)的存在，直接影響燃料的利用效率和環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。煤氣有機(jī)硫精脫技術(shù)解決方案針對(duì)這一問題，通過將有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為H2S，再進(jìn)行脫除處理，確保煤氣燃燒或后續(xù)利用時(shí)的煙氣SO2排放符合相關(guān)法規(guī)。此技術(shù)適用于裝置規(guī)模從5000至50×10?Nm3/h，能夠有效應(yīng)對(duì)不同產(chǎn)...

鋼鐵冶金企業(yè)在生產(chǎn)過程中，有很多需求場(chǎng)景能用到中變氣提氫技術(shù)。比如高爐/轉(zhuǎn)爐煤氣回收與凈化，通過中變氣提氫技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)提H?、提CO?。中變氣提氫技術(shù)工藝簡單，操作方便，投資相對(duì)較小，很適合鋼鐵冶金企業(yè)。它能讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)碳減排、將廢氣資源化利用、降低生產(chǎn)成本、滿足環(huán)保法規(guī)要求。成都益志科技有限責(zé)任公司...

廢酸再生技術(shù)通過噴霧焙燒法將廢鹽酸中的FeCl?和FeCl?在高溫和水蒸氣條件下轉(zhuǎn)化為HCl和Fe?O?，實(shí)現(xiàn)鹽酸的回收和鐵粉的資源化利用。該工藝鹽酸再生率較高，生成的鹽酸濃度適合循環(huán)使用，且無二次污染。副產(chǎn)品鐵氧化物經(jīng)過處理后可作為磁性材料原料，提升經(jīng)濟(jì)效益。該技術(shù)適用于鋼鐵行業(yè)冷軋板、硅鋼片及鋼...

在加氫裂化、加氫改質(zhì)等裝置中，低分氣的存在一直被視為可再利用的寶貴資源。通過科學(xué)設(shè)計(jì)的低分氣提氫技術(shù)系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)含氫尾氣的高效回收與再利用。該系統(tǒng)一般由低溫分離、壓縮、變壓吸附等工序組成，能夠在不大幅增加能耗的前提下，提高氫氣的整體回收率。隨著企業(yè)對(duì)節(jié)能與碳減排的重視，低分氣提氫系統(tǒng)正成為冶金、焦...

乙烯尾氣回收技術(shù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于充分利用吸附劑的吸附容量和吸附速度差異，通過多塔床循環(huán)操作實(shí)現(xiàn)氣體組分的高效分離。系統(tǒng)設(shè)計(jì)強(qiáng)調(diào)工藝的連續(xù)性和穩(wěn)定性，確保在加壓吸收和減壓解吸過程中實(shí)現(xiàn)目標(biāo)組分的有效回收。設(shè)計(jì)過程中充分考慮工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需求，包括氣體成分復(fù)雜性和操作環(huán)境的多變性。系統(tǒng)不僅適合石油化工...

天然氣制氫是比較成熟的工業(yè)制氫方法，以前主要用于大規(guī)模氫氣生產(chǎn)。但現(xiàn)在針對(duì)中小規(guī)模用戶的需求，開發(fā)出了低投資、低消耗的改進(jìn)型工藝?；玖鞒淌牵禾烊粴庀让摿颉嚎s，然后跟水蒸汽混合，在750-850度高溫下通過鎳催化劑轉(zhuǎn)化成氫氣、一氧化碳和二氧化碳的轉(zhuǎn)化氣。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，可以選擇不同的轉(zhuǎn)化技術(shù)：...

在工業(yè)生產(chǎn)中，氣體分離、凈化等環(huán)節(jié)至關(guān)重要，NHD脫硫脫碳技術(shù)一站式方案能很好地滿足這些需求。NHD脫硫脫碳技術(shù)是以聚乙二醇二甲醚為吸收液的氣體凈化技術(shù)，它屬于物理法脫碳技術(shù)，用空氣或氮?dú)庠偕恍枰恼羝?。這項(xiàng)技術(shù)有諸多優(yōu)點(diǎn)，凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無腐蝕性，設(shè)備基本采用碳鋼...

以煤為原料的氣化制氫工藝，原料煤通過氣化、變換、凈化、PSA等單元得到高純度氫氣。該工藝適合大規(guī)模氫氣生產(chǎn)，氫氣成本相對(duì)較低?，F(xiàn)在常見的煤氣化方式有常壓固定床間富氧連續(xù)氣化、粉煤常壓流化床富氧連續(xù)氣化、水煤漿加壓氣化、粉煤加壓氣化、移動(dòng)床加壓氣化等。除內(nèi)水含量高的褐煤、泥煤及熱值低于22940kJ/...

在鋼鐵冶金企業(yè)的生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量含有二氧化硫的煙氣，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。離子液脫硫技術(shù)就能有效解決這一難題。它能高效脫硫，二氧化硫脫除率≥99.5%，脫硫凈煙氣中硫含量不大于50mg/Nm3，還可回收純度≥99.5%的二氧化硫用于生產(chǎn)硫酸、硫磺等化工產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)硫污染物的資源化利用。工藝流程簡單...

廢酸再生技術(shù)針對(duì)鋼鐵行業(yè)冷軋板、硅鋼片等酸洗廢鹽酸的處理需求，采用噴霧焙燒法將FeCl2和FeCl3在高溫、充足水蒸氣和適量空氣環(huán)境下水解生成HCl和Fe2O3。該技術(shù)能夠回收廢酸中的鹽酸，達(dá)到較高的鹽酸再生率，回收的鹽酸濃度適合循環(huán)使用，減少廢酸排放，緩解環(huán)境壓力。生成的Fe2O3副產(chǎn)品經(jīng)處理后可...

廢酸再生技術(shù)解決方案針對(duì)鋼鐵行業(yè)酸洗過程中產(chǎn)生的大量廢鹽酸，提供了有效的資源回收和環(huán)保處理方法。該技術(shù)通過噴霧焙燒法，將含鐵廢鹽酸中的FeCl2在高溫和充足水蒸氣的條件下轉(zhuǎn)化為Fe2O3和HCl氣體，隨后將HCl氣體吸收為濃度約18%的再生鹽酸，實(shí)現(xiàn)了廢酸的循環(huán)利用。此過程不僅減少了廢酸排放，降低了...

成都益志科技的二氧化碳分離與凈化技術(shù)，采用胺吸收與膜分離復(fù)合工藝，可從工業(yè)尾氣中高效捕集二氧化碳，純度達(dá)到 99.9% 以上，為新能源和農(nóng)業(yè)領(lǐng)域提供品質(zhì)較優(yōu)的原料。在新能源領(lǐng)域，該技術(shù)捕集的二氧化碳可用于二氧化碳驅(qū)油技術(shù)，提高油田采收率，同時(shí)為碳捕集、利用與封存（CCUS）項(xiàng)目提供主要技術(shù)支撐，助力...

VOC尾氣回收技術(shù)設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)尾氣高效處理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，涉及工藝流程規(guī)劃、設(shè)備選型、系統(tǒng)集成等內(nèi)容。設(shè)計(jì)階段需充分考慮尾氣成分、濃度及排放量，確?；厥障到y(tǒng)既滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，又具備較好的經(jīng)濟(jì)性。設(shè)計(jì)方案應(yīng)簡潔合理，避免不必要的復(fù)雜流程，提升設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和維護(hù)便利性。成都益志科技有限責(zé)任公司擁有化工工程專...

濕式氧化還原法脫硫技術(shù)設(shè)備在脫除煤氣中的H2S和HCN方面展現(xiàn)出較高的效率，能夠?qū)崿F(xiàn)H2S脫除率達(dá)到99.9％以上，HCN脫除率達(dá)到97％以上。該設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)注重降低系統(tǒng)阻力，使得凈化過程更加順暢，避免了傳統(tǒng)填料塔設(shè)計(jì)中常見的堵塔問題，從而保證了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備的投資成本較傳統(tǒng)方案降低了20%至3...

氦氣作為一種稀缺的惰性氣體，在科研、醫(yī)療、高級(jí)制造等領(lǐng)域具有不可替代的作用。成都益志科技研發(fā)的氦氣分離與凈化技術(shù)，采用低溫吸附與膜分離相結(jié)合的先進(jìn)工藝，可從天然氣或工業(yè)尾氣中高效提取氦氣，純度達(dá)到 99.999% 以上，填補(bǔ)了國內(nèi)在氦氣提純領(lǐng)域的技術(shù)空白。在科研領(lǐng)域，高純度氦氣用于超導(dǎo)實(shí)驗(yàn)和核磁共振...

成都益志科技在多個(gè)細(xì)分領(lǐng)域持續(xù)創(chuàng)新，研發(fā)了低溫切削、硫酸鹽酸硝酸法金屬氧化物生產(chǎn)以及廢煤渣綜合利用三項(xiàng)技術(shù)，推動(dòng)多行業(yè)的技術(shù)升級(jí)與綠色發(fā)展。低溫切削技術(shù)采用液氮冷卻方式，在切削過程中通過液氮噴射對(duì)刀具和工件進(jìn)行冷卻，降低切削溫度，提高刀具使用壽命 30% 以上，同時(shí)減少工件的熱變形，提高加工精度，適...

變壓吸附空分制氧技術(shù)的關(guān)鍵在于利用吸附劑對(duì)氮氧分子的選擇性吸附特性，通常采用鋰基分子篩作為吸附材料，在常溫下即可實(shí)現(xiàn)高效的N?/O?分離。空氣經(jīng)過除塵與預(yù)處理后進(jìn)入吸附塔，氮?dú)獗晃?，氧氣則穿過床層輸出；當(dāng)吸附塔吸附達(dá)到飽和狀態(tài)后，通過真空解吸釋放氮?dú)?，?shí)現(xiàn)吸附劑再生。多個(gè)吸附塔交替運(yùn)行，形成連續(xù)的...

變壓吸附脫碳技術(shù)利用吸附劑在不同壓力下對(duì)CO?的吸附差異，實(shí)現(xiàn)氣體混合物中CO?的分離。該工藝流程短、無需溶劑，能耗較低。，廣泛應(yīng)用于合成氨、甲醇、丁辛醇脫碳裝置和尿素、聯(lián)堿、工業(yè)級(jí)二氧化碳提純CO2裝置以及馳放氣及含CO2的尾氣回收裝置。成都益志科技在脫碳與氣體凈化工程方面積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，能根據(jù)氣...

選擇合適的廢酸再生技術(shù)廠家是確保項(xiàng)目順利實(shí)施的重要環(huán)節(jié)。成都益志科技有限責(zé)任公司在廢酸再生領(lǐng)域積累了多年的技術(shù)研發(fā)和工程實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，能夠提供從技術(shù)咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造到工程總承包的一站式服務(wù)。公司具備化工工程專業(yè)甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)、環(huán)境工程設(shè)計(jì)專項(xiàng)甲級(jí)資質(zhì)及多項(xiàng)特種設(shè)備生產(chǎn)許可證?？蛻粼谧稍冞^程中，可以...

濕法脫碳技術(shù)設(shè)備的制造安裝要求嚴(yán)格控制材料和工藝，以保證脫碳效率和長期穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備主體多采用碳鋼材料，經(jīng)耐腐蝕處理，吸收塔、再生塔及換熱器均經(jīng)過精密加工，以適應(yīng)甲基二乙醇胺(MDEA)溶液的化學(xué)特性。在安裝過程中，系統(tǒng)的管路布局、泵站設(shè)計(jì)以及溶液循環(huán)路徑都經(jīng)過優(yōu)化，使工藝流程緊湊、操作簡便且易于維...

隨著氫能應(yīng)用的持續(xù)擴(kuò)大，企業(yè)在選擇制氫路線時(shí)，愈發(fā)關(guān)注能耗、穩(wěn)定性與投資回報(bào)比。甲醇裂解制氫技術(shù)因原料易得、設(shè)備緊湊、氫氣純度高而逐漸成為理想方案。其工藝以甲醇和水為原料，在催化劑上經(jīng)高溫裂解和轉(zhuǎn)化反應(yīng)生成含氫混合氣，再通過變壓吸附提純得到高純氫氣。相比煤氣化制氫，該方案流程簡短，污染排放??；與電解...

變壓吸附CO分離提純技術(shù)原理基于變壓吸附工藝。當(dāng)含一氧化碳、氫氣、氮?dú)?、甲烷、二氧化碳等組分的混合氣進(jìn)入該系統(tǒng)時(shí)，先進(jìn)入一段PSA裝置。在這個(gè)裝置中，利用吸附劑的特性，將二氧化碳、水分及微量硫吸附除去。脫碳后的凈化氣接著進(jìn)入二段PSA裝置，在這里氫氣、氮?dú)饧凹淄榈入s質(zhì)被脫除，吸附的一氧化碳經(jīng)減壓真空...