在鋼鐵冶金企業(yè)、焦化企業(yè)等存在氣體分離、凈化需求的工業(yè)企業(yè)中，焦爐煤氣提氫技術設備的穩(wěn)定運行至關重要。焦爐煤氣提氫主要工序包括脫硫脫萘、壓縮預處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等，這些工序的順利開展離不開專業(yè)的設備制造安裝。焦爐煤氣預處理系統(tǒng)為變溫吸附（TSA），制氫系統(tǒng)為變壓吸附（PSA），氫氣精制系統(tǒng)...

天然氣制氫是比較成熟的工業(yè)制氫方法，以前主要用于大規(guī)模氫氣生產。但現在針對中小規(guī)模用戶的需求，開發(fā)出了低投資、低消耗的改進型工藝?；玖鞒淌牵禾烊粴庀让摿颉嚎s，然后跟水蒸汽混合，在750-850度高溫下通過鎳催化劑轉化成氫氣、一氧化碳和二氧化碳的轉化氣。根據生產規(guī)模的不同，可以選擇不同的轉化技術：...

隨著氫能應用的持續(xù)擴大，企業(yè)在選擇制氫路線時，愈發(fā)關注能耗、穩(wěn)定性與投資回報比。甲醇裂解制氫技術因原料易得、設備緊湊、氫氣純度高而逐漸成為理想方案。其工藝以甲醇和水為原料，在催化劑上經高溫裂解和轉化反應生成含氫混合氣，再通過變壓吸附提純得到高純氫氣。相比煤氣化制氫，該方案流程簡短，污染排放?。慌c電解...

在工業(yè)生產中，煉廠干氣的利用是一個重要課題。煉廠干氣包含催化裂化干氣、焦化干氣等多種尾氣，其中焦化干氣和催化干氣作為較廉價的制氫原料，備受關注。煉廠干氣搭配變壓吸附提氫技術，能實現獲得高純度氫氣的目的。其制氫成本相對較低，工藝簡單，制氫量大，是常見的制氫手段。具體工序上，以加氫裂化干氣為例，經過脫硫...

成都益志科技在多個細分領域持續(xù)創(chuàng)新，研發(fā)了低溫切削、硫酸鹽酸硝酸法金屬氧化物生產以及廢煤渣綜合利用三項技術，推動多行業(yè)的技術升級與綠色發(fā)展。低溫切削技術采用液氮冷卻方式，在切削過程中通過液氮噴射對刀具和工件進行冷卻，降低切削溫度，提高刀具使用壽命 30% 以上，同時減少工件的熱變形，提高加工精度，適...

煉廠千氣尾氣提氫技術主要利用煉廠生產過程中產生的各種尾氣，如催化裂化干氣和焦化干氣，作為制氫原料。該技術通過一系列工序，包括脫硫、壓縮機升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低溫變換脫碳和甲烷化，然后獲得高濃度氫氣。隨后，采用變壓吸附（PSA）或真空變壓吸附（VPSA）技術，制備出純度達到99.99%的氫...

甲醇裂解制氫以甲醇與脫鹽水為原料，在特制催化劑上通過吸熱反應生成氫氣與二氧化碳。反應溫度一般在220～280℃之間，系統(tǒng)通過熱油循環(huán)提供熱能，實現溫度控制的精確穩(wěn)定。反應生成的轉化氣經冷凝與干燥后進入PSA提純裝置，可獲得高純度氫氣。與煤造氣相比，該技術污染低，裝置簡單，操作方便穩(wěn)定，適合中小規(guī)模分...

焦化企業(yè)在生產過程中產生的焦爐煤氣普遍含有較高濃度的硫化氫，傳統(tǒng)填料塔脫硫工藝存在系統(tǒng)阻力大、易堵塔、凈化效率波動等問題。濕式氧化還原法脫硫技術通過獨特的工藝，實現了對含硫氣體的深度處理，使煤氣中的H2S脫除率至少達到99.9％以上，HCN的脫除率達到97％以上。在實際運行中，裝置可根據工況靈活調整...

在鋼鐵冶金企業(yè)中，焦爐煤氣深度凈化與綜合利用是重要的需求場景，通過焦爐煤氣提氫技術可以制氫、脫硫脫萘等。在焦化企業(yè)中，焦爐煤氣的全組分利用是關鍵，焦爐煤氣提氫技術能將廉價的焦爐煤氣轉化為高附加值的氫氣等產品。焦爐煤氣中富含氫氣（55%左右），通過脫硫脫萘、壓縮預處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等工序，能...

焦爐煤氣中氫氣含量高達55%左右，是制取工業(yè)氫氣的重要原料。制氫工藝通常包括脫硫脫萘、壓縮預處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等。首先通過脫硫脫萘系統(tǒng)去除焦爐氣中的硫化物與焦油，以防止后續(xù)設備受腐蝕與堵塞；經壓縮與加熱后，氣體進入變壓吸附系統(tǒng)（PSA），利用吸附劑對CO、CO?、CH?等組分的選擇性吸附，...

煉焦過程中釋放的焦爐煤氣富含氫氣，焦爐煤氣制氫是實現大規(guī)模低成本高效率獲得工業(yè)氫氣的重要途徑。其主要工序包括脫硫脫萘、壓縮預處理等，通過變溫吸附和變壓吸附等系統(tǒng)，可用焦爐煤氣制取99.999%的氫氣。該技術流程先進可靠，氫氣回收率高，操作靈活，自動化程度也高。隨著環(huán)保和資源綜合利用要求的提高，焦爐煤...

三偏心程控蝶閥技術是成都益志科技在流體控制設備研發(fā)上的重要成果。與傳統(tǒng)蝶閥相比，該技術通過獨特的三偏心結構設計，使閥座與閥板之間形成線密封，密封性能大幅提升，泄漏量控制在 0.01% 以下，遠低于國家行業(yè)標準。同時，搭配自主研發(fā)的程控控制系統(tǒng)，可實現閥門開關的準確定位，控制精度達到 ±0.5°，滿足...

在現代工業(yè)生產中，煙氣和合成氣的成分復雜多變，對脫硫脫碳系統(tǒng)的性能提出了高要求。NHD脫硫脫碳技術系統(tǒng)以聚乙二醇二甲醚為吸收液，通過物理法實現對硫化氫及硫氧化碳的選擇性吸收，整個系統(tǒng)操作簡單，溶劑無腐蝕性且對設備材質要求低，投資成本較小。系統(tǒng)的設計考慮了再生效率和能耗優(yōu)化，采用空氣或氮氣對吸收液進行...

天然氣制LNG工藝的關鍵環(huán)節(jié)是凈化與液化。原料氣經壓縮后進入MDEA溶液吸收塔，MDEA能高效吸收氣體中的CO?和H?S，而對甲烷幾乎不吸收，從而保留可燃組分，提高LNG產量與熱值。脫碳后的凈化氣進一步干燥處理，其含水量低于1ppm，再進入深冷冷箱進行液化。此工藝的優(yōu)點在于脫碳精度高、能耗低且可連續(xù)...

成都益志科技在多個細分領域持續(xù)創(chuàng)新，研發(fā)了低溫切削、硫酸鹽酸硝酸法金屬氧化物生產以及廢煤渣綜合利用三項技術，推動多行業(yè)的技術升級與綠色發(fā)展。低溫切削技術采用液氮冷卻方式，在切削過程中通過液氮噴射對刀具和工件進行冷卻，降低切削溫度，提高刀具使用壽命 30% 以上，同時減少工件的熱變形，提高加工精度，適...

煉廠千氣尾氣提氫技術的原理是指原油生產過程中副產的各種尾氣，包括焦化干氣、催化干氣通過搭配變壓吸附提氫技術，能實現獲得高純度氫氣的目的。以加氫裂化干氣為例，主要工序包括原料氣預處理，要經過脫硫、壓縮機升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低變脫碳、甲烷化等過程獲得高濃度氫氣，再經過變壓吸附（PSA）或者真...

成都益志科技開發(fā)的一氧化碳分離與凈化技術，采用先進的絡合吸附工藝，可從工業(yè)尾氣中高效分離提純一氧化碳，純度達到 99.5% 以上，實現了工業(yè)廢氣的資源化利用。在化工領域，高純度一氧化碳是合成草酸、甲酸、醋酸等化工產品的重要原料，該技術的應用可替代傳統(tǒng)的焦炭制一氧化碳工藝，減少煤炭消耗和污染物排放；在...

在煤化工流程中，變換氣制氫是一種高性價比的路線。主要原料氣以CO為主，通過變換反應器在高溫下與水蒸氣反應生成H?和CO?，再經過冷卻、脫水后進入變壓吸附系統(tǒng)分離提純。如果配套MDEA法脫碳裝置，可將解吸階段的CO?回收并凈化，部分企業(yè)甚至可將其轉化為食品級二氧化碳，實現副產增值。整個系統(tǒng)流程緊湊、自...

對于企業(yè)來說，選擇NHD脫硫脫碳技術工程總承包服務，可以減少很多繁瑣的環(huán)節(jié)。NHD脫硫脫碳技術以聚乙二醇二甲醚為吸收液，是物理法脫碳技術，具有凈化度高、能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳等特點。成都益志科技有限責任公司提供NHD脫硫脫碳技術工程總承包服務。公司有著豐富的工程經驗和強大的技術實力。在工程總承...

成都益志科技開發(fā)的富氧氣體分離與凈化技術，采用先進的變壓吸附工藝，結合高性能吸附劑材料，可將空氣中的氧氣濃度提升至 90% 以上，且純度穩(wěn)定，能耗較傳統(tǒng)深冷法降低 40%。在能源領域，富氧燃燒技術應用于燃煤鍋爐，可提高燃燒效率，減少氮氧化物排放 30% 以上，同時降低煤炭消耗量，為電力企業(yè)實現節(jié)能減...

氦氣凈化技術采用真空變壓吸附（VPSA）法，從試驗尾氣中直接制取約99%的氦氣。該技術流程簡短，操作簡便，自動化程度較高，能實現無人值守，運行費用較低。益志科技開發(fā)的新型VPSA制氦工藝合理設計了抽真空過程，使真空泵工作穩(wěn)定且能量利用率較高，降低了整體能耗。公司對國內外多家吸附劑生產廠家提供的產品進...

成都益志科技有限責任公司成功開發(fā)了：高效離心真空泵技術、三偏心程控蝶閥技術，富氧、氫氣、氮氣、氦氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、丙烯等工業(yè)氣體分離與凈化技術、煙氣脫除回收SO2技術、煙氣脫硝技術、干法濕法脫硫技術、鹽酸再生技術、低溫切削技術、硫酸鹽酸硝酸法金屬氧化物生產技術、廢煤渣綜合利用技術。并已在...

離子液脫硫技術工藝的關鍵在于吸收、循環(huán)和再生的連續(xù)操作。通過特定有機胺基離子液與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學吸收，形成可再生溶液，并在再生系統(tǒng)中實現高純度SO?的分離。該工藝的優(yōu)勢在于脫硫劑循環(huán)使用、減少消耗和廢液排放，同時可適應高濃度及多變工況煙氣。工藝流程簡單且自動化程度高，使操作和維護更加便捷。成...

在眾多工業(yè)企業(yè)中，濕法脫碳技術有著廣泛應用的案例。比如在石油化工、天然氣工業(yè)等領域，該技術發(fā)揮著重要作用。濕法脫碳技術采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液中加入活化劑組成的溶液，對二氧化碳具有物理吸收和化學吸收雙重性能，只需少量溶液熱再生，熱耗低且凈化度高，對含硫氣體能順帶脫除無機硫，同時又對有機硫起水...

甲醇裂解制氫的工藝主要在于反應路徑與熱能回收的優(yōu)化。該過程分為甲醇蒸發(fā)、催化裂解、氣體冷凝及提純四個環(huán)節(jié)。主反應通過CH?OH與H?O的協同轉化生成CO?和H?，副反應經適度控制可減少甲醚與甲烷的生成量，從而提高氫氣產率。工藝運行采用導熱油循環(huán)系統(tǒng)實現熱量傳遞，既能保證反應溫度均勻，又降低了能耗。與...

在現代工業(yè)生產中，煙氣和合成氣的成分復雜多變，對脫硫脫碳系統(tǒng)的性能提出了高要求。NHD脫硫脫碳技術系統(tǒng)以聚乙二醇二甲醚為吸收液，通過物理法實現對硫化氫及硫氧化碳的選擇性吸收，整個系統(tǒng)操作簡單，溶劑無腐蝕性且對設備材質要求低，投資成本較小。系統(tǒng)的設計考慮了再生效率和能耗優(yōu)化，采用空氣或氮氣對吸收液進行...

在工業(yè)生產中，煉廠干氣的利用是一個重要課題。煉廠干氣包含催化裂化干氣、焦化干氣等多種尾氣，其中焦化干氣和催化干氣作為較廉價的制氫原料，備受關注。煉廠干氣搭配變壓吸附提氫技術，能實現獲得高純度氫氣的目的。其制氫成本相對較低，工藝簡單，制氫量大，是常見的制氫手段。具體工序上，以加氫裂化干氣為例，經過脫硫...

沼氣是有機物厭氧發(fā)酵產生的混合氣體，主要成分是甲烷和二氧化碳，還含有少量水蒸氣、硫化氫等。通過PSA變壓吸附技術可以把甲烷提純，成為合格的生物天然氣。具體流程是：沼氣先經過分液罐除水，再通過脫硫塔把硫化氫去掉，然后進入PSA裝置進行甲烷和二氧化碳的分離。整個過程不需要加熱，常溫下就能完成。這種方法的...

成都益志科技針對不同行業(yè)的煙氣特點，研發(fā)了干法和濕法兩種脫硫技術，為企業(yè)提供靈活的煙氣脫硫解決方案。干法脫硫技術采用活性炭吸附工藝，無需消耗大量水資源，脫硫效率可達 95% 以上，適合水資源短缺地區(qū)的企業(yè)使用，如北方地區(qū)的鋼鐵廠、焦化廠等。該技術具有設備占地面積小、投資成本低、無廢水排放的特點，同時...

成都益志科技有限責任公司是由成都華西化工科技股份有限公司（簡稱“華西科技”）于2013年成立的設計院，成都益志科技有限責任公司（簡稱“益志科技”），注冊資本金12000萬元。公司先后取得化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級設計資質和環(huán)境工程設計（大氣污染防治工程）專項甲級資質證書、固定式壓力容器規(guī)則...