離子液脫硫技術工藝的關鍵在于吸收、循環(huán)和再生的連續(xù)操作。通過特定有機胺基離子液與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學吸收，形成可再生溶液，并在再生系統(tǒng)中實現高純度SO?的分離。該工藝的優(yōu)勢在于脫硫劑循環(huán)使用、減少消耗和廢液排放，同時可適應高濃度及多變工況煙氣。工藝流程簡單且自動化程度高，使操作和維護更加便捷。成...

離子液脫硫技術工藝的關鍵在于吸收、循環(huán)和再生的連續(xù)操作。通過特定有機胺基離子液與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學吸收，形成可再生溶液，并在再生系統(tǒng)中實現高純度SO?的分離。該工藝的優(yōu)勢在于脫硫劑循環(huán)使用、減少消耗和廢液排放，同時可適應高濃度及多變工況煙氣。工藝流程簡單且自動化程度高，使操作和維護更加便捷。成...

氦氣作為一種稀缺的惰性氣體，在科研、醫(yī)療、高級制造等領域具有不可替代的作用。成都益志科技研發(fā)的氦氣分離與凈化技術，采用低溫吸附與膜分離相結合的先進工藝，可從天然氣或工業(yè)尾氣中高效提取氦氣，純度達到 99.999% 以上，填補了國內在氦氣提純領域的技術空白。在科研領域，高純度氦氣用于超導實驗和核磁共振...

在化工、冶金等行業(yè)的生產過程中，會產生大量廢鹽酸，若直接排放不僅污染環(huán)境，還造成資源浪費。成都益志科技研發(fā)的鹽酸再生技術，采用高溫焙燒工藝，可將廢鹽酸中的鹽酸濃度提升至 31% 以上，同時回收廢鹽酸中的金屬氯化物，實現資源的循環(huán)利用。該技術通過將廢鹽酸噴入高溫焙燒爐中，在高溫條件下，廢鹽酸中的水分蒸...

以煤為原料的氣化制氫工藝，原料煤通過氣化、變換、凈化、PSA等單元得到高純度氫氣。該工藝適合大規(guī)模氫氣生產，氫氣成本相對較低?，F在常見的煤氣化方式有常壓固定床間富氧連續(xù)氣化、粉煤常壓流化床富氧連續(xù)氣化、水煤漿加壓氣化、粉煤加壓氣化、移動床加壓氣化等。除內水含量高的褐煤、泥煤及熱值低于22940kJ/...

天然氣工業(yè)在發(fā)展過程中，需要解決氣體中二氧化碳和硫化氫的脫除問題，濕法脫碳技術能發(fā)揮重要作用。濕法脫碳技術，采用甲基二乙醇胺（MDEA）溶液中加入活化劑組成的溶液，對二氧化碳具有物理吸收和化學吸收雙重性能，只需少量溶液熱再生，熱耗低，凈化度高，對含硫氣體能順帶脫除無機硫，同時又對有機硫起水解作用。該...

針對新能源和化工行業(yè)對高純度氫氣的需求，成都益志科技研發(fā)的氫氣分離與凈化技術，采用膜分離與變壓吸附相結合的復合工藝，可將氫氣純度提升至 99.999% 以上，滿足燃料電池、石油化工等領域的使用要求。在新能源領域，該技術為氫燃料電池汽車的加氫站提供高純度氫氣，通過高效的凈化工藝去除氫氣中的雜質，保障燃...

變壓吸附制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發(fā)生設備。通常使用兩吸附塔并聯，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。設備結構緊湊，整體撬裝設計，占地面積小，便于現場快速安裝，無需大量基建投資。制氮機采用進口PLC控制系統(tǒng)，實現全自...

瓦斯氣提濃的關鍵是如何在低壓下高效分離甲烷與氧氮混合組分。該過程通常采用微壓變壓吸附（VPSA）方式，通過多塔交替吸附與解吸實現分離。吸附劑在常溫微壓下對氮、氧具有較強親和力，而甲烷幾乎不被吸附，從而在解吸階段獲得富集的甲烷氣。該工藝無需對原料氣加壓，節(jié)省能耗，且可靈活調整產品純度，用于燃燒、發(fā)電或...

然氣制氫由天然氣蒸汽轉化制轉化氣和變壓吸附(PSA)提純氫氣(H2)兩部分組成，壓縮并脫硫后天然氣與水蒸汽混合后，在鎳系催化劑作用下高溫轉化，可生成氫氣、CO與CO?混合氣。工藝關鍵在于反應熱平衡與能量回收。通過在轉化爐中設置煙氣換熱系統(tǒng)，可將高溫尾氣熱能回收用于原料預熱，大幅降低燃料消耗。配合變壓...

丙烯作為重要的石油化工原料，大范圍用于生產聚丙烯、丙烯腈、環(huán)氧丙烷等化工產品。成都益志科技開發(fā)的丙烯分離與凈化技術，采用先進的膜分離工藝，結合高性能膜材料，可從石油煉制和裂解尾氣中高效分離丙烯，純度達到 99.9% 以上，且分離效率高，能耗低。該技術的應用，可提高石化企業(yè)丙烯的產量和質量，滿足高級化...

焦化企業(yè)在生產過程中產生的焦爐煤氣普遍含有較高濃度的硫化氫，傳統(tǒng)填料塔脫硫工藝存在系統(tǒng)阻力大、易堵塔、凈化效率波動等問題。濕式氧化還原法脫硫技術通過獨特的工藝，實現了對含硫氣體的深度處理，使煤氣中的H2S脫除率至少達到99.9％以上，HCN的脫除率達到97％以上。在實際運行中，裝置可根據工況靈活調整...

煉廠千氣尾氣提氫技術的原理是指原油生產過程中副產的各種尾氣，包括焦化干氣、催化干氣通過搭配變壓吸附提氫技術，能實現獲得高純度氫氣的目的。以加氫裂化干氣為例，主要工序包括原料氣預處理，要經過脫硫、壓縮機升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低變脫碳、甲烷化等過程獲得高濃度氫氣，再經過變壓吸附（PSA）或者真...

天然氣制氫是比較成熟的工業(yè)制氫方法，以前主要用于大規(guī)模氫氣生產。但現在針對中小規(guī)模用戶的需求，開發(fā)出了低投資、低消耗的改進型工藝?；玖鞒淌牵禾烊粴庀让摿?、壓縮，然后跟水蒸汽混合，在750-850度高溫下通過鎳催化劑轉化成氫氣、一氧化碳和二氧化碳的轉化氣。根據生產規(guī)模的不同，可以選擇不同的轉化技術：...

選擇可靠的濕法脫碳技術供應商是確保項目成功的重要因素。理想的供應商應具備先進的技術、高質量的產品和專業(yè)的服務。濕法脫碳技術采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液，具有高效的二氧化碳脫除能力和適用性。該技術只需少量溶液熱再生，熱耗低，凈化度高，對含硫氣體能順帶脫除無機硫，并對有機硫起水解作用。成都益志科技有...

瓦斯氣提濃的關鍵是如何在低壓下高效分離甲烷與氧氮混合組分。該過程通常采用微壓變壓吸附（VPSA）方式，通過多塔交替吸附與解吸實現分離。吸附劑在常溫微壓下對氮、氧具有較強親和力，而甲烷幾乎不被吸附，從而在解吸階段獲得富集的甲烷氣。該工藝無需對原料氣加壓，節(jié)省能耗，且可靈活調整產品純度，用于燃燒、發(fā)電或...

鋼鐵企業(yè)在生產過程中會產生大量含硫含碳的工業(yè)氣體，包括高爐煤氣、轉爐煤氣和焦爐煤氣等，這些氣體如果不經過系統(tǒng)處理直接排放或使用，不僅造成環(huán)境污染還會腐蝕設備降低能源利用效率。NHD脫硫脫碳技術解決方案針對鋼鐵行業(yè)的特點提供了完整的氣體凈化路徑，這套方案以聚乙二醇二甲醚為吸收液，通過物理吸收的方式選擇...

在制氫項目的實施過程中，企業(yè)往往面臨技術路線選擇、裝置規(guī)模確定、投資評估等關鍵決策。通過項目合作模式，可以實現從技術咨詢、方案論證到建設執(zhí)行的高效銜接。甲醇裂解制氫項目合作的重點在于工藝可靠性、設備匹配度和產氫成本控制。益志科技在多年化工工程項目中形成了成熟的合作機制，能根據企業(yè)自身氣源特點與下游需...

變換氣提氫技術以含CO的原料氣為基礎，通過變換反應器將CO轉化為CO2和H2，形成以這兩種氣體為主的變換氣。作為煤化工行業(yè)重要的制氫來源，該技術結合原料氣凈化處理和變壓吸附技術，能夠生產高純度氫氣。若配合CO2捕集回收技術，還能實現解吸氣中CO2的回收，生產食品級CO2，提升經濟效益。工藝流程包括原...

濕法脫碳技術設備的制造安裝要求嚴格控制材料和工藝，以保證脫碳效率和長期穩(wěn)定運行。設備主體多采用碳鋼材料，經耐腐蝕處理，吸收塔、再生塔及換熱器均經過精密加工，以適應甲基二乙醇胺(MDEA)溶液的化學特性。在安裝過程中，系統(tǒng)的管路布局、泵站設計以及溶液循環(huán)路徑都經過優(yōu)化，使工藝流程緊湊、操作簡便且易于維...

離子液脫硫技術設備是完成脫硫工藝的關鍵組成，包括吸收塔、再生系統(tǒng)、泵閥及控制系統(tǒng)等。設備設計注重耐腐蝕、操作簡便及自動化控制，通過連續(xù)循環(huán)使用脫硫劑，實現煙氣SO?高效去除的同時降低運行成本。吸收塔內采用優(yōu)化填料結構與液氣接觸方式，以提高脫硫劑利用率和氣液交換效率。再生系統(tǒng)可以將吸收劑中捕獲的SO?...

成都益志科技研發(fā)的高效離心真空泵技術，打破了傳統(tǒng)真空泵能耗高、效率低的行業(yè)瓶頸。該技術通過優(yōu)化葉輪結構設計，采用航空級合金材料提升部件耐磨性，結合流體力學仿真模擬，使真空泵的抽氣速率較行業(yè)平均水平提升 30% 以上，能耗降低 25%。在半導體制造領域，其穩(wěn)定的高真空環(huán)境可滿足芯片光刻工藝對真空度的嚴...

丙烯作為重要的石油化工原料，大范圍用于生產聚丙烯、丙烯腈、環(huán)氧丙烷等化工產品。成都益志科技開發(fā)的丙烯分離與凈化技術，采用先進的膜分離工藝，結合高性能膜材料，可從石油煉制和裂解尾氣中高效分離丙烯，純度達到 99.9% 以上，且分離效率高，能耗低。該技術的應用，可提高石化企業(yè)丙烯的產量和質量，滿足高級化...

甲醇裂解制氫以甲醇與脫鹽水為原料，在特制催化劑上通過吸熱反應生成氫氣與二氧化碳。反應溫度一般在220～280℃之間，系統(tǒng)通過熱油循環(huán)提供熱能，實現溫度控制的精確穩(wěn)定。反應生成的轉化氣經冷凝與干燥后進入PSA提純裝置，可獲得高純度氫氣。與煤造氣相比，該技術污染低，裝置簡單，操作方便穩(wěn)定，適合中小規(guī)模分...

在制氫項目的實施過程中，企業(yè)往往面臨技術路線選擇、裝置規(guī)模確定、投資評估等關鍵決策。通過項目合作模式，可以實現從技術咨詢、方案論證到建設執(zhí)行的高效銜接。甲醇裂解制氫項目合作的重點在于工藝可靠性、設備匹配度和產氫成本控制。益志科技在多年化工工程項目中形成了成熟的合作機制，能根據企業(yè)自身氣源特點與下游需...

沼氣是有機物厭氧發(fā)酵產生的混合氣體，主要成分是甲烷和二氧化碳，還含有少量水蒸氣、硫化氫等。通過PSA變壓吸附技術可以把甲烷提純，成為合格的生物天然氣。具體流程是：沼氣先經過分液罐除水，再通過脫硫塔把硫化氫去掉，然后進入PSA裝置進行甲烷和二氧化碳的分離。整個過程不需要加熱，常溫下就能完成。這種方法的...

氦氣凈化技術采用真空變壓吸附（VPSA）法，從試驗尾氣中直接制取約99%的氦氣。該技術流程簡短，操作簡便，自動化程度較高，能實現無人值守，運行費用較低。益志科技開發(fā)的新型VPSA制氦工藝合理設計了抽真空過程，使真空泵工作穩(wěn)定且能量利用率較高，降低了整體能耗。公司對國內外多家吸附劑生產廠家提供的產品進...

丙烯作為重要的石油化工原料，大范圍用于生產聚丙烯、丙烯腈、環(huán)氧丙烷等化工產品。成都益志科技開發(fā)的丙烯分離與凈化技術，采用先進的膜分離工藝，結合高性能膜材料，可從石油煉制和裂解尾氣中高效分離丙烯，純度達到 99.9% 以上，且分離效率高，能耗低。該技術的應用，可提高石化企業(yè)丙烯的產量和質量，滿足高級化...

三偏心程控蝶閥技術是成都益志科技在流體控制設備研發(fā)上的重要成果。與傳統(tǒng)蝶閥相比，該技術通過獨特的三偏心結構設計，使閥座與閥板之間形成線密封，密封性能大幅提升，泄漏量控制在 0.01% 以下，遠低于國家行業(yè)標準。同時，搭配自主研發(fā)的程控控制系統(tǒng)，可實現閥門開關的準確定位，控制精度達到 ±0.5°，滿足...