人形機(jī)器人25天“手搓”成型 模塊化智造改寫創(chuàng)新速度

既可上山采茶，又能下廠搬運(yùn)晶圓，這樣一款高靈活性人形機(jī)器人從設(shè)計(jì)到上崗需要多久？這個(gè)答案已刷新至25天。隨著軟硬件模塊化技術(shù)的加速迭代，“手搓”人形機(jī)器人不再遙不可及，而是在全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新下照進(jìn)現(xiàn)實(shí)。

10月28日至30日，2025電子半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展大會暨國際電子電路（大灣區(qū)）展覽會在深圳舉行，集中展示了適配AI時(shí)代的電子及半導(dǎo)體全產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)。其中，電子及機(jī)械產(chǎn)業(yè)鏈一站式服務(wù)商嘉立創(chuàng)集團(tuán)攜硬件創(chuàng)新服務(wù)體系及機(jī)器人等領(lǐng)域?qū)嵺`成果亮相，首發(fā)的64層超高層PCB（印制電路板）與HDI（高密度互連）板兩大高端技術(shù)，為航空航天、服務(wù)器、機(jī)器人等高端硬件研發(fā)提供了關(guān)鍵基礎(chǔ)支撐。

“人形機(jī)器人對空間緊湊性要求極高，核心控制器采用12層及以上高多層PCB，才能確保算力強(qiáng)、體積小、能量利用率高。”優(yōu)艾智合聯(lián)合創(chuàng)始人兼CTO邊旭表示。

優(yōu)艾智合打造的人形機(jī)器人“凌樞”，身高1.66米、體重40公斤，擁有33個(gè)關(guān)節(jié)自由度，能在砂石、雪地、草坪等復(fù)雜地形穩(wěn)健作業(yè)，憑借毫米級精度成為工業(yè)場景的“能工巧匠”，還可實(shí)現(xiàn)多臺機(jī)器人跨場景集群作業(yè)�！皬姆律�設(shè)計(jì)、學(xué)習(xí)訓(xùn)練到真機(jī)行走，全程僅用25天�！眱�(yōu)艾智合市場總監(jiān)關(guān)健透露，嘉立創(chuàng)的全流程支持為機(jī)器人智能制造及穩(wěn)定作業(yè)奠定基礎(chǔ)。目前，這套模塊化解決方案已在全球30余個(gè)國家落地，覆蓋半導(dǎo)體、能源化工、鋰電、3C等多個(gè)領(lǐng)域。

“機(jī)器人研發(fā)最怕卡在供應(yīng)鏈延遲。”一位機(jī)器人行業(yè)技術(shù)專家告訴記者，機(jī)器人設(shè)計(jì)涉及電控系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)件、算法驗(yàn)證等多環(huán)節(jié)并行推進(jìn)，從PCB打樣、元器件采購到組裝調(diào)試，任一環(huán)節(jié)滯后都會拉長整體周期。更關(guān)鍵的是，研發(fā)過程中工程師需要根據(jù)測試反饋迅速調(diào)整電路或結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)分散式供應(yīng)鏈難以支撐如此高頻的驗(yàn)證與小批量生產(chǎn)需求。成本與時(shí)間的雙重壓力，讓“快速響應(yīng)+高可靠”的制造配套成為行業(yè)剛需。

展會現(xiàn)場，嘉立創(chuàng)等企業(yè)直觀呈現(xiàn)了人形機(jī)器人從概念驗(yàn)證到量產(chǎn)上市的全流程解決方案：工程師只需攜帶設(shè)計(jì)藍(lán)圖，即可通過在線平臺完成從電路設(shè)計(jì)到外殼定制的全鏈條工作，實(shí)現(xiàn)真正意義上的“拎圖入住”。同期首發(fā)的兩款全新3D打印金屬材料，更針對性解決了機(jī)器人結(jié)構(gòu)件快速成型與輕量化設(shè)計(jì)的行業(yè)痛點(diǎn)。

“以前覺得超高層PCB、盲孔埋孔這些高端工藝是大企業(yè)專屬，現(xiàn)在已經(jīng)變成了工程師能用、好用的服務(wù)。”一位參會工程師的感慨道出行業(yè)心聲——模塊化智造正在打破高端硬件創(chuàng)新的門檻，為人形機(jī)器人乃至整個(gè)智能裝備產(chǎn)業(yè)注入加速動能。